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时间:2019-05-08
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1、《CAM与自动编程》实验指导书《复杂曲面ug建模与加工》实验指导书适用专业:机械设计制造及其自动化课程代码:编写单位:编写人:系部主任:分管院长:目录实验一型腔铣加工创建-2--50-《CAM与自动编程》实验指导书实验二IPW二次开粗的定义-21-实验三平面铣创建-25-实验四等高轮廓铣创建-29-实验五固定轴曲面轮廓铣创建-32-实验六、固定轴曲面轮廓铣—清根驱动-35-实验七、固定轴曲面轮廓铣—螺旋驱动-38-实验八、固定轴曲面轮廓铣--径向切削-44--50-《CAM与自动编程》实验指导书实验一型腔铣加工创建一、实验目标通过本项目后,
2、掌握UG加工模块CavityMill(型腔铣)加工操作,完成工件的粗加工,并合理定义各加工参数。1、熟悉加工前的准备工作2、掌握MCS(加工坐标系)的创建3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建4、掌握型腔铣加工参数的定义5、掌握型腔铣加工特点6、掌握刀具路径模拟及后处理二、工作任务1、选择加工模版2、创建MCS(加工坐标系)3、创建加工几何体(加工零件几何体及毛坯几何体)4、创建刀具组(刀具类型及参数定义)5、创建加工方法组(加工余量定义)6、创建型腔铣加工操作1、了解加工操作导航器8、模拟刀具路径9、对刀具路径进行后处理三、相关实践
3、知识本项目通过具体实例,由浅至深逐步讲解UGCAM的应用。在项目开展前,要求学生已掌握以下课程的相关内容:²UGCAD建模²数控铣加工工艺²数控编程²数控铣床的操作²刀具、材料的相关知识四、实验步骤-50-《CAM与自动编程》实验指导书(一)建立工件实体模型1、新建UG文件新建UG文件,保存为DemoCAM.prt,单位为毫米。2、工件建模在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。建模步骤如下:1)在第21层建立草图,如图1-1-2所示,草图位于XC-YC平面。再把第1层作为工作层拉伸草图截面,拉伸距离140。图1-1-2草图示意拉
4、伸实体修剪工具面2)在第22层建立右视图草图并拉伸,利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图1-1-3所示。图1-1-3修剪示意3)在第41层建立20×105的矩形曲线,把第1层设置为工作层,拉伸曲线建立实体,并作布尔减操作,形成如图1-1-4所示型腔。4)如图1-1-4所示,对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46,利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。-50-《CAM与自动编程》实验指导书矩形曲线偏置曲线型腔图1-1-4型腔与偏置曲线示意5)对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模(如图纸尺寸)。6)完成SR14球体创建并布
5、尔减操作。1)利用“腔体”命令在曲面上完成深度4的型腔建立。尺寸如图纸所示。8)完成实体倒圆角,结束建模。完成的实体模型如图1-1-5所示。注意:两处型腔的底部,不必将R2圆角倒出。腔底圆角不必倒出图1-1-5工件实体模型3、创建毛坯做出154×140×46的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯。将建立的毛坯隐藏备用。(二)UG加工模块应用1、进入加工点击主菜单起始→加工即由建模模块进入加工模块,如图1-1-6所示。-50-《CAM与自动编程》实验指导书图1-1-6加工模块的进入2、选择加工模板如图1-1-1所示,选
6、择“CAM会话配置”中“cam_general(通用加工配置文件)”,选择“CAM设置”中“mill_contour(轮廓铣加工模板)”,点击“初始化”,进入UG加工环境。图1-1-1加工模板的选择3、了解UG加工环境如图1-1-8所示,UG的加工环境包括“加工创建”、“加工操作”、“加工对象”及“操作导航器”四个工具条。所产生的每个加工操作,在右侧操作导航器中有显示,如图1-1-9所示。-50-《CAM与自动编程》实验指导书图1-1-8UGCAM工具条²“加工创建”工具条:创建各类加工对象:程序、刀具、加工几何体、加工方法、加工操作。²“
7、加工操作”工具条:用于刀具路径的生成、回放、后处理、模拟和输出等。²“加工对象”工具条:用于对程序、刀具、几何和方法等各加工对象进行编辑、删除、复制等。²“操作导航器”工具条:用于控制操作导航中的四种显示内容(程序、刀具、几何体、加工方法)。图1-1-9加工操作导航器操作导航工具(OperationNavigator)是各加工模块的入口位置,是用户进行交互编程操作的图形界面。它以树形结构显示程序、加工方法、几何对象、刀具等对象以及它们的从属关系。“+”、“-”可展开或折叠各节点包含的对象。(三)UGCAM前的准备工作1、建立MCS(加工坐标
8、系)-50-《CAM与自动编程》实验指导书此时默认的MCS(加工坐标系XM-YM-ZM),与绝对坐标系(XC-YC-ZC)是重合,如图1-1-10所示。图1-1-10MCS与WC
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