[经管营销]精益生产

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1、2021/10/81丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则保温棉事业部一个流生产管理推进资料2021/10/82齐二石天津大学管理学院教授丰田生产方式（TPS—ToyodaProductionSystem）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP—LeanProduction）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。2021/10/83陈荣秋华中科技大学管理学院教授丰田的“浪费”有两

2、层意思：一是不为顾客创造价值的活动（检验、物流等），都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无止境；追求零时间，导致创新无止境。2021/10/84KenjiHara日本米其林轮胎有限公司生产总监“推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话，最好不要玩火”丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只是各种TPS途径中的一种工具。TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工尊重人，尊重其发展、

3、动机、不断进步的求索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。2021/10/85目录推荐者实行精益生产的14项关键管理原则作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范第一部分丰田模式具有世界一流的效能第二部分丰田模式的做事原则第三部分把丰田模式应用于你的企业2021/10/86推荐者实行精益生产的14项关键管理原则加里·康维斯（GaryConvis）丰田模式可以扼要地总结为两大支柱：一为“持续改进”（ContinuousImprovement）,二为“尊重员工”（RespectforPeo

4、ple）。2021/10/87作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非只是一阵旋风。主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14项原则分为以下4部分：1.长期理念（philosophy）;2.正确的流程（process）方能产生优异的成果；3.发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值；4.持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力。2021/1

5、0/88长期理念（philosophy）丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习。2021/10/89正确的流程（process）方能产生优异的成果丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”（one-pieceflow），流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于

6、丰田公司的DNA中，该公司经理人全心全意的理念是：正确的流程可以使他们实现期望的成果。2021/10/810发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说，“一个流”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。2021/10/811持续解决根本问题（problems）是企业不断学习

7、的驱动力丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。2021/10/81214项管理原则长期理念无间断的流程拉式生产制度生产均衡化立即暂停标准化视觉管理“老”的技术&流程培养领导者培养人才与发展团队重视伙伴现地现物共识而后执行持续改进2021/10/813精益生产的14项关键管理原则1原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施

8、拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏2021/10/814精益生产的14项关键管理原则2原则