数字化信息化智能化在磁控溅射卧式铝镜生产技术中应用

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时间:2019-04-30

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1、数字化、信息化、智能化在磁控溅射铝镜生产线中的应用青岛环球集团股份有限公司刘增喜一、概述磁控溅射铝镜生产线,是近几年发展起来的新型设备,因其节约了大量的贵金属白银,价格较低,铝镜生产加工逐渐兴起。它从玻璃原板上片、清洗、磁控溅射镀铝膜、淋防护漆、烘干,直至成品镜片收片均为自动完成,镜片质量可媲美银镜,生产过程相对银镜更节能,更环保,且生产效率高,大大减少了人工成本及管理成本,缓解了用工荒问题,其特点如下:1、智能化、数字化、自动化程度高本生产线采用采用PLC技术、现场总线技术,实时监控镜板的输送、清洗、烘干、镀膜、收集等全过程;

2、模块化程序控制,多台减速电机相互配合并依次顺序动作,按照设定的工艺流程完成准确的镜板输送及成镜过程;本控制系统具有一键关机功能,人性化的智能关机过程,方便操作,减少人为无操作过程。在运行过程中由精密传感器装置实时检测并反馈。使用触摸屏进行人工对话,简化了工艺调整过程,提高了工作效率;可实现手动、自动、半自动三种操作方式,大部分手动按键开关设在触摸屏内,操作安全方便。2.打破传统镀膜工艺,镜片质量可媲美银镜,生产过程相对银镜更节能,更环保,一直以来,传统铝镜生产过程中,使用单机蒸发镀铝镜,镜片时有出现飞溅铝点的现象,膜层厚薄不均匀

3、;磁控溅射铝镜生产线-15-借鉴了国际上先进的Low-E低幅射玻璃生产线的溅射镀膜技术原理和银镜生产线中防护漆的淋涂及烘干技术,经优化组合,可以生产高反射铝镜,具有无铝点,无黑点,有效的克服了传统铝镜生产过程中产生铝点和黑点的缺陷。3.改变了传统的管理模式,减少了管理成本,缓解了用工荒问题。由于该生产线配置了自动上下片设备,上片只需2人、真空磁控溅射镀膜1人、淋漆1人、下片2人巡查监测,整线只需6人既可,省去了人工装片、人工卸片,降低了工人劳动强度,大大节约了人力成本及管理成本,缓解了用工荒问题,为企业实现节能、降耗、减排生产提

4、供了必要的技术保障。二、主要应用特点磁控溅射铝镜生产线的核心技术来源于Low-E低幅射镀膜玻璃。欧洲的制造商最早于20世纪60年代末开始研究Low-E玻璃,于1978年成功应用到建筑物上。我国镀膜技术起步较晚,随着我国经济的飞速发展,玻璃加工设备产业已具有一定规模和品牌,民族工业的实力和创新能力得到极大的提高,国内的镀膜技术已取得了阶段性的成果。磁控溅射铝镜生产线是从上片到下片的成套铝镜生产线,是将各种规格的玻璃基板进行清洗烘干等处理后,在真空镀膜室里采用磁控溅射镀膜的方式,镀制高质量铝膜,后经表面淋保护漆后,成为高档铝镜;磁控

5、溅射铝镜生产线由上片段、预清洗、盘洗、滚洗、吹干、真空镀膜室、淋底漆、烘干、冷却、淋面漆、烘干、冷却、清洗、下片段等几大部分组成,其中主要部分是真空镀膜室,真空镀膜室分为9个室,分别是前预抽室(2个室)、前缓冲室、前隔离室、镀膜室、后隔离室、后缓冲室、后粗抽室(2个室)。磁控溅射生产线具体外观图(1-1)如下:-15-图1-11、上片段上片段根据自动化程度的不同可分为人工上片和自动上片,包括气浮桌、自动放片机、转向台等。气浮桌具有气浮功能,生产过程中可方便人工选片或排除生产线的破损玻璃,适合小片作业。自动上片可实现各种规格玻璃从

6、取片到转向等全自动上片作业。自动放片机是将玻璃原片从玻璃架上由竖直方向(与地面呈95°)翻转为水平位置,并根据信号传送到输送线上。玻璃旋转架可供两面存放玻璃,并可根据信号适时进片。自动收片机共有分片机构、取片机构、送片机构、吸盘翻转升降机构、真空系统、电气控制系统等几部分组成。自动收片机的现场工作图(1-2):-15-图1-2取片机构安装了12套吸盘装置,采用进口真空系统。当真空泵开始工作时,吸盘内部形成负压,使吸盘吸附在玻璃表面,实现吸持并搬送玻璃。分片机构由气缸和吸盘架组成。在玻璃被取片机构吸持后,气缸动作,斜向上拉动玻璃,

7、实现分片功能。送片机构通过同步输送带来实现。当自动收片机吸持着玻璃翻转到水平位置时,吸盘架落下,玻璃由同步输送带托住并输送到输送线上。吸盘翻转升降机构采用机械式翻转,曲臂可往复旋转运动,收片架的工作位置为0~95°,可通过PLC控制。转向台采用同步带输送,是一套升降机构,采用胶轮辊道与传送带双向转向输送。当玻璃由胶辊输送至转向台位置时,升降机构启动工作,转向台升起,托起玻璃,同时输送带开始输送,实现了各种规格玻璃的转向移动作业。转向台与胶辊的现场布置图(图1-3)-15-图1-3升降平台升起时的外观图(图1-4)图1-4升降平台

8、落下时的外观图(图1-5)图1-5-15-2、预清洗预清洗段通常布置了几道滚刷,采用中性洗洁剂,来清除基板表面的油污、玻璃残渣、人工手印、灰尘等。3、盘洗盘洗是采用盘刷进行清洗,盘刷一般是由尼龙丝或猪鬃制作而成,均匀排列。清洗过程中,每只盘刷自身旋转的同时整排盘

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