数控机床与编程问答.doc

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1、四、名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点:也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。3.参考坐标系:参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。4．线切割加工中的切削速度:是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。5．走刀路线:刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。6．数控机床的伺服

2、系统:是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。7．工件原点偏置:在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。8．工序分散:将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。10．机床原点:机床上一个固定不变的极限点。11．编程坐标系（工件坐标系）:工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。12．基准统一原则:

3、同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。14.工艺基准：加工及装配过程中使用的基准15.ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO代码。ISO是InternationalOrganizationforStandards的英语简称。16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。17.增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对

4、于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。20.轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。22.机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点。五、简答题：1.简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零

5、件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。2.选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。第8/11

6、页（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。7.什

7、么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。8．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝

8、等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，