数控机床编程与加工.doc

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1、数控机床编程与加工一、项目案例本项目以图所示加工为例，学会（学会工艺性分析、编程、仿真）最后加工出合格的零件。（1）计划时间5学时。（2）质量要求零件加工符合图样要求。在项目实施过程中不断丰富知识，提高操作技能，结累实际经验。（3）安全要求严格按照安全操作规程进行，确保人身、设备完全。（4）文明要求自觉按照文明生产规则进行实训，做有职业修养的人。（5）环保要求努力按照环境保护要求进行项目实训。二、项目解析（一）图样分析该零件的加工为外表面加工，包括由圆柱面、圆锥面。图样中有两处直径尺寸精度为中等公差等级要

2、求，分别为加工时需要采用粗加工、精加工的加工顺序，应在粗、精加工之间加入测量和误差调整补偿。形位公差表面粗糙度要求为1.6，图样尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料为45钢，调质处理，加工后去行刺。（二）加工方案夹持左端，按从左到右顺序粗加工，粗加工余量最后切断，车端面保证总长度尺寸。（三）夹装根据所给毛坯为棒料，该零件为规则轴类，长度较短，所以装夹时使用三爪自定心卡盘装夹，装夹方便、快捷，定位精度高。定位基准：装夹方式：〖项目链接〗（四）刀具及切削用量选择被加工材料为45号钢，它的综合加工性能较好，故选

3、用YT15型号的硬质合金车刀进行粗、精加工。由于该零件全部为外表面加工，直径向右端基本依次递减，但因中间有一凹弧面，所以需选用两把90°外圆车刀，其中1号刀具用于粗加工，副偏角取6°左右，2号刀具用于精加工，副偏角取15°左右。查常用工件材料的刀具及切削用量表，通过计算，粗加工时主轴转速取600r/min；进给率取0.2mm/r。数控车床实训刀具卡产品名称或代号项目1.5零件名称轴承套零件图号图1-5序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0145°硬质合金端面车刀1车端面0.420×202T0

4、2φ5中心钻1钻φ5mm中心孔3T03φ26mm钻头1钻底孔4T04镗刀1镗内孔各表面0.420×205T0593°右手偏刀1自右至左车外表面0.220×206T0693°左手偏刀1自左至右车外表面7T0760°外螺纹车刀1车M45螺纹编制×××审核×××批准×××××年×月×日共1页第1页数控车床实训工序卡单位××职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号项目1.5轴承套1-5工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O1234三爪卡盘和自制心轴C2-6136HK先进制造基地工步号工步内容刀具号刀具规格主

5、轴转速进给速度背吃刀量备注1平端面T0120×203201手动2钻φ5中心孔T02φ59502.5手动3钻底孔T03φ2620013手动4粗镗φ32内孔、15°斜面及C0.5倒角T0420×20320400.8自动5精镗φ32内孔、15°斜面及C0.5倒角T0420×20400250.2自动编制×××审核×××批准×××××年×月×日共页第1页（五）程序分析坐标原点加工流程（复杂）加工过程零件加工过程见表1-20。表1-20零件加工过程指示单工步号刀具号装夹工序内容及简图说明190°外圆车刀刀具号T010

6、1安装时满足主偏角93°~95°三爪卡盘装夹工件外伸55左右粗车端面用G94余量0.22粗车外台阶用G90余量0.63精车端面用G944连续走刀精车外台阶刀具轨迹加工程序三、项目实施器具实施本项目需要提前准备以下器具。数控车床：C2-6136HK毛坯材料：45钢，Φ32×120需要的刀具、量具和用具清单见表1-1。表1-1刀具、量具和用具清单类别序号名称型号/规格精度数量备注刀具1外圆车刀W型(93°右偏刀)刀尖半径≤0.41/组刀片202外圆车刀D型右偏刀刀尖半径≤0.61/组刀片53外切槽刀刀宽41/

7、组刀片104外螺纹车刀T型(刀尖角60°)刀尖半径≤0.21/组刀片105端面车刀S型(45°右偏刀)1/组刀片10量具6游标卡尺0~1500.021/组7螺旋千分尺0~25，25~500.01各1/组8钢直尺1501/组9杠杆百分表0.01110深度游标卡尺0~1501/组11螺纹量规M20×1.5-6H1/组套12粗糙度样板1套13R规1套用具14三爪卡盘扳手与机床相适应1/组一套15刀架扳手和钢管与机床相适应1/组一套16垫片若干17薄皮若干18防护镜1/人19工作帽1/人20毛刷1/组21铁钩1/

8、组表1-1刀具、量具和用具清单类别序号名称型号/规格精度数量备注刀具1刀柄、拉钉BT402/组配套3弹簧夹头Φ4~Φ20各1/组套4立铣刀Φ16Φ12Φ10Φ8Φ6Φ4各2/组5球头刀R6R5R4R3R2.5R2R1.5R1各1/组6Φ80面铣刀4齿1/组含刀柄7Φ80面铣刀6齿1/组含刀柄8游标卡尺0~1500.021/组量具9螺旋千分尺0~25，25~50，50~750.01各1/组10钢直尺1501/组11杠杆百分表0.