隧道大管棚施工方案

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1、--WORD格式--可编辑--专业资料--陶家夼隧道洞口工程大管棚施工方案一、工程概况陶家夼隧道全长1440米，陶家夼隧道进口里程为YK7+470，出口里程为YK8+910。进口明暗交界里程为YK7+490，出口明暗交界里程为YK8+890。二、主要机械设备配置挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。三、导向墙施工方法1、导向墙设计参数⑴导向墙由立拱架和模板灌注C30混凝土形成，截面尺寸为2m×0.7m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设4榀I20b工字钢，钢架外设Ф133壁厚5mm导向钢管，

2、管长2米，外插角1o～3°，环向间距0.4米，共45根，钢管与钢架底模型钢底中心焊接。单元接头钢架各单元由工作平台连接拱脚板焊接成型，单定位点元间由螺栓连接。⑵测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。如下图：--WORD格式--可编辑---精品资料分享----WORD格式--可编辑--专业资料--点定位标高(m)与中心桩关系（m）号①101.656②109.620③109.855④109.620⑤101.656注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高2、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I20b，管棚导拱内设4榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围

3、岩钢架进行加工，两层钢架间以φ22纵向筋焊接连接，环向筋间距1m。2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。3、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其长度不小于220cm，宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：4、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。最后

4、定位预埋钢架（I20b工字钢）。--WORD格式--可编辑---精品资料分享----WORD格式--可编辑--专业资料--2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。5、导向管安装1）导向管采用Φ133*5mm，2m长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm，共45根。2）布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度75cm。预埋导向管效果图如下：6、侧模安装1）侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。2）采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上。3）侧模安装要求

5、在同一竖直面之上。7、顶面模板安装1）导向墙顶面模板同底模模板一样，采用5cm厚的木板。2）模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。3）顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。4）模板安装完成效果图如右侧8、混凝土浇筑及养护1）混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。2）混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m。3）浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。4）浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。5）根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提前进行浇筑，也可以同步浇筑。--WORD格式--可编辑---精品资料分享----WO

6、RD格式--可编辑--专业资料--6）导向墙是外露的面子工程，在拆模过程中应把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。7）拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补。8）混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生，确保混凝土强度。9、导向墙施工质量检验要求1）混凝土⑴砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。砼拌和物的塌落度，应在拌和地及浇注地分别检测。⑵混凝土强度：不小于设计强度。⑶混凝土厚度：不小于设计厚度。⑷表面平整度：2mm。2）基底承载力：不小于300KPa。3）工字钢：工字钢使用前应先除锈，严格按图纸尺寸加工，保证连接和焊接质量。4）模板制作允许偏差：⑴外形尺寸：长

7、和高0，-1mm。肋高±0.5mm。⑵面板端偏斜≤0.5mm。⑶孔眼位置±0.3mm。5）模板安装允许偏差：⑴纵轴的平面位置：30mm。⑵模板标高±10mm。⑶预留孔洞中心线位置10mm。⑷模板表面平整度：5mm。⑸模板相邻两板表面高低差：2mm。10、安全、环水保及文明施工要求⑴加强全员安全意识教育。⑵所有进入现场施工人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入施工场地。⑶导向墙施工前，必须清除拱顶及边仰坡面的危石、杂物等，以防止滚落伤--WORD格式--可编辑---精品资料分享----WORD格式--可编辑--专业资料--人。⑷施工期间应遵守隧道施工技