机械设计课程设计-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器F=1250 V=1.50 D=240

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1、河北建筑工程学院课程设计计算书设计项目计算与说明结果第二章电动机的选择2.1工作机所需的功率2.2传动装置总效率2.2.1滚动轴承数滚动轴承效率2.2.2联轴器数联轴器效率2.2.3圆柱齿轮传动组数圆柱齿轮传动效率2.2.4带传动组数滑动皮带的传动效率一、传动方案拟定第一组第四个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用年限8年，小批量生产，每年按300天计算，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%.（2）原始数据：运输带工作拉力F=1250N；运输带工作速度V=1.5m/s；卷筒直径D=240mm。第二章电动机的选择深

2、沟球轴承一组查【1】表12-8得弹性联轴器查【1】表12-8得8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）查【1】表12-8得选择V带传动查【1】表12-8得3组1组1组1组河北建筑工程学院课程设计计算书设计项目计算与说明结果2.2.5传动装置总效率2.3所需电动机的输出功率2.4工作机工作轴转速2.5电动机转速范围2.6电动机的选择2.7所选电动机参数2.7.1额定功率2.7.2满载转速2.7.2堵转转矩2.7.3最大转矩三、传动装置传动比确定及各级传动比分配.3.1理论总传动比3.2带传动比3.3圆柱齿轮的传动比3.4实际总传动比根据电动机的输出功率和电动机的转速范围查【1】表19-1选

3、用Y112-6=2.2Kw=2.0Kw=2.0Kw第三章传动装置传动比确定及各级传动比分配.根据Y132M1-6电动机知满载转速故合适Y112-6=2.2Kw=2.0Kw=2.0Kw7.5河北建筑工程学院课程设计计算书设计项目计算与说明结果3.5各轴转速3.5.1输送机的实际转速3.5.2输送机工作轴转速误差3.5.3Ⅰ轴转速3.5.4Ⅱ轴转速3.5.5工作机轴转速3.6各轴输入功率3.6.1电动机轴实际输出功率3.6.2Ⅰ轴输入功率3.6.3Ⅱ轴输入功率3.6.4工作机轴输入功率3.7各轴输入转距3.7.1Ⅰ轴输入转矩3.7.2Ⅱ轴输入转矩不大于5%合格河北建筑工程学院课程设计计

4、算书设计项目计算与说明结果3.7.3工作机轴输入转矩3.8动力和运动参数V带的选择和计算4.1确定带型4.1.1工作情况系数4.1.2计算功率4.1.3带型4.2带轮直径4.2.1小带轮基准直径4.2.2速度v4.2.3大带轮基准直径表【1】轴号功率P/Kw转矩转速/min传动比效率电动机轴2.2609402.50.95Ⅰ轴2.1473763.00.96Ⅱ轴2.062119.42710.97工作机轴2021119.427第四章带传动的设计计算(查[2]P156表8-7）确定为A型V带(查[2]P157图8-11）查[2]P157表8-8取A型河北建筑工程学院课程设计计算书设计项目计

5、算与说明结果河北建筑工程学院课程设计计算书4.3确定带基准长度与中心距初定中心距4.3.1确定计算所需基准长度4.3.2带长的实际值4.3.4.实际中心距4.3.5.包角4.4确定带的根数4.4.1.单根带的基本额定功率查查[2]P158式8-22在中心距变化范围内由于合格由和，查[2]P152表8-4a插值法得合格设计项目计算与说明结果河北建筑工程学院课程设计计算书4.4.2.单根带的功率增量4.4.3.带长的修正系数4.4.4.包角修正系数4.4.5.单根V带额定功率4.4.6.带的根数4.5确定压轴力4.5.1.单根V带初拉力最小值4.5.2.带的压轴力的最小值4.6带轮的结

6、构设计4.6.1.材料选择4.6.2.轮槽类型根据，和A型带，查[2]P152表8-4b插值法得查[2]P146表8-2插值法得查[2]P155表8-5插值法得查【2】P149表8-3得V带单位长度质量q=0.10kg/m由【2】P159式8-2有HT150A型HT150A型设计项目计算与说明结果河北建筑工程学院课程设计计算书4.6.3.宽度B4.6.4.轮毂宽度L4.6.5.小带轮1)基准直径2)孔径3)腹板内径4)腹板外径4.6.6.大带轮1)基准直径2)轮毂孔径3)孔板内径4)孔板外径5)孔心直径6)孔径闭式斜齿圆柱齿轮传动5.1.1选定齿轮类型材料齿数精度等级5.1.2传动

7、比5.1.3Ⅰ轴转速5.1.4Ⅰ轴转矩查【2】P161表8-10得e=15,f=9B=3e+2f=63L=45与电动机轴相配第五章齿轮传动的设计计算单向运转工作时平稳两班制工作使用期8年小齿轮选用40Cr调质齿面硬度280HBS大齿轮选用45钢调质齿面硬度240HBS8级闭式斜齿圆柱齿轮传动B=63L=45采用腹板式采用腹板式8级斜齿圆柱齿轮设计项目计算与说明结果河北建筑工程学院课程设计计算书5.1.5初选齿数5.1.6初选5.2按按齿面接触强度设计5.2.1确定各计