机械设计课程设计-二级斜齿轮减速器的设计F=4000，V=0.75，D=300

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1、*****大学机械设计课程设计计算说明书题目：二级斜齿轮减速器的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：**机制（*）班姓名：******指导教师：****完成日期：2013.6.27-31-目　录一、设计数据、要求及齿形精度选择0二、设计工作量0三、传动方案的拟定0四、确定各轴功率、转矩及电机型号11.工作机有效功率22.查各零件传动效率值23.电动机输出功率34.工作机转速35.选择电动机36.理论总传动比37.传动比分配38.各轴转速49.各轴输入功率：410.电机输出转矩：411.各轴的转矩4五、齿轮计算与校核3

2、（一）、高速级5（二）、低速级5六、轴、键及轴承的设计计算14（一）、中间轴（II轴）的设计14（二）、输入轴（I轴）的设计20（三）、输出轴（III轴）的设计24七、润滑密封设计29八、箱体结构设计29九、参考文献31-31-计算及说明结果一、设计数据、要求及齿形精度选择F=4000ND=300mmv=0.75m/s工作条件：两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳，使用期限为10年，每年按360天计算。小批量生产；允许输送带速度误差为％；生产条件是中等规模机械厂，可加工7～8级精度的斜齿圆柱齿轮；动力来源是三相交流电（220V／380V

3、）。二、设计工作量1、绘制减速器装配图1张(A0)。2、绘制减速器零件图1～2张(A3)。3、编写设计说明书1份。三、传动方案的拟定为确定传动方案，根据已知条件计算的工作机滚筒的转速为：选用下图（图1）方案。图1-31-四、确定各轴功率、转矩及电机型号1.工作机有效功率2.查各零件传动效率值联轴器（弹性），轴承，齿轮滚筒故：3.电动机输出功率4.工作机转速电动机转速的可选范围：取10005.选择电动机电动机型号的确定根据电动机所需功率和转速，查《机械设计手册》第1429页表10-4-1知电动机的型号为：Y132M1-6。该电动机的参数数

4、据如下表：表1电动机型号额定功率/KW同步转速(r/min)满载转速(r/min)Y132M1-641000960该电动机中心高H=132mm，轴外伸周径38mm，轴外伸长度80mm。-31-6.理论总传动比7.传动比分配故，8.各轴转速9.各轴输入功率：10.电机输出转矩：11.各轴的转矩,-31-将上述结果列于下表（表2），便于查用。表2轴号转速n(r/min)功率P/KW转矩T(Nm)传动比iI9603.47834.65.306(改小)3.791Ⅱ180.933.3395176.272Ⅲ47.7383.207641.547Ⅳ47.

5、7383.143628.781五、齿轮传动校核计算（一）、高速级1．选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数主要尺寸。（1）由于斜齿传动平稳，冲击震动噪声小，故按图示方案选用斜齿圆柱齿轮。（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。（3）材料的选择：由《机械设计》表10-1选小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。二者材料硬度差为40HBS。（4）因为齿轮传动形式为闭式硬齿面，故决定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸。由《机械设计》公式1

6、0-17可得：式中各参数为：（1）初选=19,则式中：——大齿轮数；各参数如左图所示-31-——高速级齿轮传动比。（2）由《机械设计》表10-7，选取齿宽系数。（3）初取螺旋角（4）由图10-26差得，，则+=1.636（5）纵向重合度。由图10-28查得螺旋角影响系数（6）齿形系数和应力校正系数：齿轮当量齿数为，由表10-5查得齿形系数=2.79，=2.17应力校正系数=1.55，=1.80（7）许用弯曲疲劳许用应力公式10-12算得：由图10-20c可得两齿轮的弯曲疲劳极限应力分别为：和。取安全系数=1.25。小齿轮1和大齿轮2的应

7、力循环次数分别为：式中：——齿轮转一周，同一侧齿面啮合次数；——齿轮工作时间。由图10-18取弯曲疲劳寿命系数为：故许用弯曲应力为-31-所以初算齿轮法面模数2．计算传动尺寸（1）计算载荷系数圆周速度:由表10-2查得使用系数由图10-8查得动载系数；由表10-4得齿向载荷分布系数；由表10-3查得齿间载荷分配系数，则（2）对进行修正，并圆整为标准模数（3）计算传动尺寸。-31-中心距圆整为123mm修正螺旋角小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径圆整b=40mm取，式中：——小齿轮齿厚；——大齿轮齿厚。3．按齿面接触疲劳强度校正由公式10-

8、21式中各参数：（1）齿数比。（2）由参考《机械设计》表10-6查得弹性系数。（3）由《机械设计》图10-30选取区域系数。（4）由表2（5）初取齿轮载荷系数=1.3。（6）由公式10-12计算接触疲劳许用