水泥土搅拌桩施工作业指导书

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1、xxxxxxxxx标段水泥土搅拌桩施工作业指导书编制：复核：审批：xxxxxxxx标段项目部二零一四年十月灰土挤密桩施工作业指导书1适用范围本工艺标准适用于xxxxxx工程中的双动力水泥搅拌桩施工。2施工准备⑴.施工现场布置组织施工人员进场，做好“三通一平”，即运输道路、水、电管线及工作场地尽快修建完成，施工机械进场道路选定，为劳务、机械、设备进驻做好准备工作。⑵.技术准备图纸会审已完成、技术交底、施工方案已编制完成。施工组织设计已编制完成。新工人入场教育和岗位技能教育已实施进行。安全文明、环保、水保等各种标识牌已上墙。现已达到开

2、工技术要求。⑶.施工队伍准备项目部及各架子队已做好开工准备，并按施工组织设计安排进行施工劳力、机械、设备的组织调遣工作。劳力、机械、设备进场后及时进行施工便道、临时用电、用水及驻地建设等各项施工准备工作，同时对进场劳力进行上岗前培训和教育，确保工程按计划进行。3施工方法与工艺要求3.1施工准备⑴地基处理双向双动力水泥搅拌桩，桩径0.5、0.6m间距1.1~1.5m正三角形布置，采用浆体搅拌桩，胶凝材料选用42.5级普通硅酸盐水泥和粉煤灰。⑵进行水泥搅拌桩的室内配合比试验，进行工艺性成桩试验，试验根数不少于2根，确定施工工艺流程提供

3、满足设计固化剂掺入量的各种操作参数，如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等；验证搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并报监理单位确认后，方可推广应用，设计水泥掺量加固湿土质量的12％~20％，粉煤灰掺量为水泥掺量的15％~20％，水灰比为0.45~0.55。⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。3.2施工顺序采用正三角形布置，隔排隔行，间隔1～2孔跳打，防止打

4、桩时扰动土层，造成塌孔，埋孔、缩孔等现象。3.3施工工艺。1、在平整好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出浆喷桩位，钉桩或洒白灰作为标记。钻机移至桩位，并校正垂直度和水平度，保证桩位（纵横向）偏差不大于50mm、垂直度偏差不大于1％。2、待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机。打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转下切。如下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送浆稀释土体，以利钻进。3、按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆存放在集料斗中。4、当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，

5、将喷浆液充分与土体拌和均匀。5、观察打桩机械的运转情况，做好维修保养，并按技术交底要求钻至设计标高。拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥将水泥导入集料斗。司泵负责指挥原浆制备、泵送系统的正常运转及泵送前泵送管路的检查。现场试验员负责测定搅拌桩每米的灌浆量，记录施工中的各种数据，水泥浆配比控制。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。工长负责施工现场的协调与组织管理。6、重复下沉，上升搅拌。进行复搅，以达到充分搅拌的目的。7、向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。8、钻机移位。重复上述步骤，制作下一根桩。3

6、.4工艺流程图施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗水泥搅拌桩施工工艺框图4、施工中的注意事项：4.1为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4.2对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间及复搅次数。4.3第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。4.4为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质

7、量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。4.5施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。4.6施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复搅时应避免浆液上冒。如因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超

8、过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。4.7搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。4.8现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：