压接施工工艺设计说明书

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1、目录1、概况……………………………………………………12、导线、避雷线机械物理性能…………………………13、液压管参数……………………………………………14、液压压接前的准备工作………………………………35、画印、切割、穿管、施压顺序………………………36、压模……………………………………………………57、压接机具………………………………………………68、液压操作………………………………………………69、质量要求………………………………………………610、施工安全措施………………………………………71.概况xxx110kV输电线路，简称xx线。全线导线使用型号为LGJ—300/4

2、0钢芯铝绞线；避雷线使用型号为GJ—50镀锌钢绞线。线路设计导线耐张及直线连接、地线直线连接均采用液压连接，地线耐张选用NX—2线夹弯头绑扎。为了保证工程施工质量，特编写此工艺。本工艺编写依据为SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形形状呈六角形。2.导线、避雷线机械物理性能（见表一）表一导线、避雷线机械物理性能导线、避雷线型号导线避雷线LGJ—300/40GJ—50股数/直径（mm）铝股48/2.85/钢芯7/2.227/3.0截面积（mm2）铝部306.21/钢芯27.1049.46综合333.3149.4

3、6计算直径（mm）23.769.0单位重量（kg/km）1058423.7瞬时拉断力（N）8341058165弹性系数（N/mm2）65000181420线膨胀系数（1/0C）20.5×10-611.5×10-6直流电阻（20℃）（Ω/km）0.09433/注：导线采用GB1179—83国家标准，避雷线采用GB1179—74同家标准。3.液压管参数3.1液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值）3.2液压管尺寸（见表二）表二液压管尺寸表（单位：mm）管型管别压前外径压前内径压前长度压后对边距最大允许值外径允差范围内径允差范围JY-50G钢管18+0.3-0.218.3~17.

4、89.6+0.2-0.29.8~9.424015.68JY-300/25钢管14+0.3-0.214.3~13.87.3+0.2-0.27.5~7.116012.24铝管40+0.640.6~3625.0-0.425.0~24.660034.60NY-300/25钢管14+0.3-0.214.3~13.87.3+0.15-0.157.45~7.159012.24铝管40+0.640.6~3625.5-0.425.5~25.140034.603.3液压管内外径测量和计算方法外径在管上均选三点检测，每点互成90°测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端

5、检测，每端互成90°测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。4.液压压接前的准备工作4.1对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合同家标准的各项规定。4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。4.4断线4.4.1导线及避雷线的受压部分

6、应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。4.4.2液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。4.4.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。4.5管、线清洗4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。4.5.2导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的

7、1.5倍。4.5.4对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢。4.6涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。4.6.2按第4.5.3条将外层铝股及汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。4.6.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。5.画印、切割、穿管、施压顺序5.1GJ—50