箱梁修补作业指导书

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1、外观质量缺陷修补工序作业指导书《修补工序作业指导书》主耍包括以下内容:目录概述错误!未定义书签。2、适用范围-1-3、作业准备-1-4、技术要求-1-5、梁体缺陷的修补程序和方法-4-6施工要求-5-7、劳动组织-9-8、材料要求-10-9、设备机具配置_11_10、质量控制及检验-11-11、安全及环保要求-12-修补工序作业指导书1、概述1.1混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，

2、根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给岀合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的牛成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理，根据现行标准和工艺文件，结合现场实际，制定本作业指导书。2、适用范2.1本作业指导书适用于沪昆客专中交一公局桥隧工程有限公司新化制梁场箱梁混凝土外观缺陷修补作业施工。3、作业准备3.1内业准备在开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标

3、准，熟悉作业指导书。制定施工安全保证措施，提岀应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。安质部制定施工安全保证措施，提岀应急预案。3.2外业准备施工人员层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建牛活房屋，配齐生活、办公设施，满足主耍管理、技术人员进场生活、办公需要。封端模板制作完成1套并经安质部验收合格。4、技术要求4.1为使预制箱梁混凝土结构裂纹和缺陷的修补做到质量可靠、施工方便、经济合理，对在预制箱梁过程中产生的质量缺陷作出原因分析总结，以便在以后的施工过程中制定相应的施

4、工控制措施，反馈冋现场，指导现场箱梁施工，杜绝类似现象再次发生。4.2梁体缺陷的分类梁体缺陷的分类：气孔；麻面；蜂窝；石子堆垒；孔洞；飞边、烂边；色差；缺棱掉角；跑模、错台；漏筋、漏垫块；裂缝；较大缺陷。⑴气孔气孔是指混凝土表面呈现岀无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm,无暴筋现象。原因分析：①由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。②模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝

5、土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。③振动棒振捣的间距过人，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。⑵麻面每平米大于5个气孔，称为麻面。原因分析：①模板表面粗糙或粘附硕水泥浆垢等杂物未清理丁净，模板脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效；拆模吋混凝土表面被粘坏；②这类缺陷一般是由于模板不严密，捣固时发牛漏浆，或振捣不足，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。⑶蜂窝蜂贯是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露岀石子深度大于

6、5im,深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析：这种现彖主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多)，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生。⑷石子堆垒(5)孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。原因分析：这种现象主耍由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻及混杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。(6)飞边、烂边⑺色差混凝土表面颜色岀现较大差异，一般呈现为色斑、水迹、鱼鳞纹

7、。原因分析：①模板隔离剂涂刷不均匀或所用隔离剂污染混凝土；模板打磨不彻底，不干净，模板生锈；②同一结构混凝土原材料发生变化，混凝土拌和时间不够造成混凝土材料分布不均匀，混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均，分层浇筑时间过长或振捣不充分形成的分层浇筑界限。③浇筑过程中振捣棒接触模板，形成口色斑点④上下层混凝土浇筑吋间间隔较长，形成色带。⑤箱梁养护用水沿梁体表面流下，形成水迹。⑥模板表面未清理干净造成混凝土表面污迹。⑦鱼鳞纹现象主要由于在妊施工过程中振捣不到位，妊坍落度不稳定⑻缺棱掉角缺棱掉角是指直角边上的混凝

8、土局部残损掉落。原因分析：①拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀。②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。⑼跑模、错台产牛原因：①模板支撑不牢，模板跑模，支撑点下沉，模板刚度不够，模板整修不到位，表面不平整，模板接缝不平整；②浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜，振捣时，过多振捣模板，产牛模板位移，混凝土浇筑一次投料过多，浇筑速度过快，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；③混凝土浇筑完