钢筋笼焊接整改措施

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1、钢筋笼焊接整改措施主厂房一区电渣压力焊质量分析报告一.事件经过厂区主厂房结构形式为钢筋確结构，承台基础、基础梁上部框架柱都需钢筋对接，都采用电渣压力焊的连接方式；本次电渣压力焊质量事件发生在主厂房1-3轴初步区域；由于屠宰车间打桩施工进度缓慢，严重影响我单位正常施工工期，本年度我公司要求项目部主厂房必须框架柱封顶，我项目部为达到工期要求，在钢筋连接单个项目上,过急的赶工施工，在钢筋焊接上，在11月8号进行电渣压力焊初步检测中，20、22、25钢筋在受力情况下发生脆性断裂。二.检测结论分析本次检测结果：直径为20mm的检测报告见下表：根据检测结

2、果分析，钢筋在直径、抗拉强度和弯曲上达到要求，钢筋是在受力下，钢筋发生脆性断裂。三.质量原因分析施工中发生质量问题，本单位针对施工现场情况分析：1、电压不稳的影响本工地在施工中由于超大功率的2台打桩机和2台塔吊同时工作，影响焊工在钢筋焊接时，面临着电压问题。焊接参数表根据上表说明电压可以直接影响钢筋的焊接质量。2、电焊工因素电焊工在操作上的疏忽大意，釆用小功率的电焊机，用低功率的焊机进行焊接时没有掌握好焊接时间，造成焊接部位受热碳化，使钢筋材料在受力的情况下，发生脆性断裂。四.事件整改措施整改措施如下几点：1、切除1-3轴所有框架柱中焊接位置

3、，用新的焊工班子重新焊接。电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。3、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。4、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。6、熟悉图纸。7、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。8、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。9、将熔渣清理干净。10、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹其和钢筋一安放铁丝球一安放焊剂罐、填装

4、焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数f施焊一回收焊剂f卸下夹具f质量检查五.经验总结1•电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2•在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。3.焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。4.应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。5.派遣项目管理人员在施工现在跟踪指导专业。通知由于钢筋笼焊

5、接工人技术不到位，数次违规，施工单位多次教导无效，监理单位出具2份整改通知单后，经考虑特予以辞退。以下是焊接工当下的问题：1•钢筋笼烧制焊接长度不达标、钢筋笼螺旋筋间距过大、加劲圈间距过大。2.焊接偷工减料，焊接部位强度低，搭接过短3•经常上班时间不在现场，钢筋笼焊接出错找不到责任人。希望各方注重进度的同时，关注质量问题，为共创安全，规范的华府一号做出努力。XX年3月16日目录一、问题11・原因分析1案1二、问题二31原因分析案4三、问题三51•原因分析42整改方案6附件一、项目部会议照片及签到表附件二、工区会议照片及签到表附图一、绕阳河特大

6、桥承台施工综合接地方案图附图二、绕阳河特大桥桩头外露高度不足处理方案图附图三、绕阳河特大桥桩头外露钢筋处理方案图中国铁路总公司质监总站和沈阳铁路局质监站于XX年10月21日下午对中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标绕阳河特大桥进行了检查，检查中发现以下问题:1.213#承台模板已安装，未见接地钢筋连接。2.224#、226#、227#墩桩基混凝土伸入承台高度不足10cm,桩头凿除不平整；桩基钢筋伸入承台高度不一致。2.229#墩部分桩基发生沉笼浮笼、钢筋被随意割断。针对上述问题，项目部及一工区当天立即召开了问题原因分析和整改方案专题会议，同时

7、对项目的施工质量与安全管理进行了全面梳理，对整改工作进行了详细的安排。现将各个问题原因分析和整改方案汇报如下：问题一：213#承台模板已安装，未见接地钢筋连接。1.原因分析承台施工作业人员质量意识淡薄，未按承台施工技术交底及作业指导书的要求对综合接地钢筋进行有效焊接连接。现场技术人员责任心不强，对施工现场管理不到位。自检未及时发现综合接地钢筋未焊接的问题。2.整改方案213#墩承台模板及钢筋全部拆除，重新按照施工图、承台作业指导书、技术交底的要求施工，自检合格后向驻地监理报检转序。对已施做完成的承台，在驻地监理工程师见证下，全部进行综合接地系

8、统电阻测试，如有电阻不满足设计及规范要求的承台，报请设计院重新设计综合接地补救方案，我单位将严格按照设计要求进行补救。对承台施工管理及作业人员再次进行技术交底和思想