脱硫化验主要项目意义

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1、脱硫化验主要项目意义一、监督石灰石品质1>CaC03的质量分数:石灰石CaC03的质量分数高则品质好,能增加浆液吸收S02的反应速率;冇利于提高脱硫效率和石灰石的利用率,减少对设备的磨损。FGD装置使用的石灰石屮CaC03的质量分数应高于90%o2、MgCO3及杂质的质量分数:MgCO3质量分数高会降低石灰石的活性,应控制在3%以Fo石灰石中Si02的含量过高将导致设备磨损、能耗增大,应低于2%。石灰石屮杂质对石灰石颗粒的溶解起阻碍作用,并且杂质质量分数越高,这种阻碍作用越强,最终还将导致脱硫副产品石膏品质的下降

2、。3、粒径分布:石灰石的反应速率与石灰石粉颗粒比表面积成正比,颗粒的粒度越小,质量比表面积越大,溶解性能好,脱硫效率和石灰石的利用率高,同吋降低脱硫副产品石膏中石灰石的质量分数,利于提高石膏品质。通常要求石灰石粉95%可以通过325目(44Um)筛。4、石灰石的活性:石灰石的活性即溶解速率是影响脱硫效率的主要因素。在石灰石颗粒粒度和溶解条件相同的情况下,溶解速率大则石灰石活性高。二、分析吸收塔浆液成分1、浆液pH:吸收塔浆液的pH值是脱硫系统的重要控制参数。脱硫效率的高低和石膏的品质取决于吸收塔浆液pH值的控制。

3、通常吸收塔浆液pH值控制在5.2~5.8之间。pH值低影响CaSO4的生成,S02的吸收速率减小,脱硫效率降低,浆液中HSO3•的质量分数增加,造成吸收塔浆液成分中CaSO3质量分数增加,影响石膏品质。pH值高,有利丁-增大S02的吸收速率,但脱硫反应中间产物CaS03和CaHS03的溶解度减少,氧化反应受阻,极易达到过饱和而结晶在塔壁和部件表面上,形成很厚的垢层,造成系统严重结垢,使脱硫无法进行;而且浆液«pCaC03过剩,使石膏纯度下降,增加石灰石耗量,使运行成本增加。2、浆液密度:在不同的吸收塔浆液密度条件

4、下,吸收塔浆液成分也冇所变化。过低的密度不利于CaC03反应的进行,过高的密度也将抑制CaC03反应,最终脱硫产物石膏和废水中的CaC03质量分数也增高;只有保持在合适的浆液密度条件下,才能使右膏屮的CaC03质量分数保持在较低的水平,脱硫效率维持在较高水平。而CaS03•1/2H2O的质量分数则随着密度的增加也出现增大的趋势。运行中一般吸收塔浆液密度应控制在1080kg/m3左右。3、浆液含固量:右灰右浆液吸收S02后生成CaS03和CaS04,当CaS03和CaS04在溶液中超过某一相对饱和度值后,石膏晶体就

5、会在生长甚至形成晶核,同时在其他物质表面生长,导致吸收塔浆液池表面结垢;此外,晶体还会覆盖在那些还未及时反应的石灰石颗粒表面产牛沉淀,造成石灰石利用率和脱硫效率下降及浆液泵的磨损。为使这种现象最小化,使吸收塔循环浆液的固体质量分数维持在较高水平,吸收塔浆液的含同量质量分数控制在25%较为适宜。4、浆液中的CaC03:CaC03质量分数过高,会使石灰石浆液供给量过大,钙硫摩尔比增加,提高成本,并使石膏纯度降低,影响石膏的品质;而且吸收剂过饱和凝聚,会使反应的比表而积减小,从而影响脱硫效率。实际运行屮,吸收塔浆液中的

6、CaC03质量分数可通过改变供浆量來调整,一般控制在1・0%~2.5%较为适宜。5、浆液中的C「和F1吸收塔屮的C「主要来白烟气中的HCI,由于脱硫系统水的循环使用,C「在浆液中逐渐富集,使浆液中含有大量cr,c「的浓度过高,将加剧设备腐蚀,使石膏脱水困难、吸收剂溶解困难。出于对FGD装置安全稳定运行的考虑,运行屮C「质量浓度不要高于10g/Lo吸收塔屮的F主要来自烟气屮的HF,F•对脱硫系统的影响与C「基本类似,对石灰石的化学活性影响更严重,一般控制在O.lg/L以下。三、鉴定石膏的品质三]1、石膏含水率:一般

7、耍求右膏的含水率小Tio%o当右膏含水率超标时,表明石膏脱水系统运行出现异常。影响石膏含水率的因素有:石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。2、石膏纯度和CaCO3质量分数:一般要求石膏的纯度大于90%,若石膏颜色较深,则其含尘量过大;应及时调整除尘器的运行情况,降低含尘量。CaCO3是脱硫石膏的主要杂质,一般要求石膏屮CaCO3的质量分数小于5%。当石膏中CaCO3质量分数偏高时,应及时检查系统情况,分析石灰石给浆量

8、变化的原因,化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料及石灰石浆液屮颗粒。3、CaSO3质量分数:未氧化的CaSO3很容易在石膏晶体上结晶,使石膏粒径分布变宽,降低了石膏的强度。一般要求CaSO3质量分数小于0.5%。如果其质量分数过高则表明吸收塔内的氧化述原反应异常,应检査FGD装置的氧化风机系统运作是否正常。4、C「和F质量浓度:一般要求石膏饼屮C「质量浓度小于100mg/k

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