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时间:2019-03-24
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1、浅谈巷道施工中光爆锚喷支护技术的应用一、flUs光爆锚喷与普通爆破法及传统的砌値支护、支架支护相比,具有快速高效、经济、安全、劳动强度低、适应条件广等优点。锚喷支护技术在煤矿井巷工程小应用已有近50多年的历史,经过不断的探索、实践和发展,锚喷支护已被广泛采用并在理论和施工中形成了比较完善的系统。锚喷支护做为一种支护形式,在采矿、水利、隧道等地下工程得到广泛的应用,有些矿井锚喷支护的巷道占巷道总量的80%〜90%,称为锚喷化矿井。二、合理选择光面爆破参数合理选择爆破参数,使爆破后的井巷断面轮廓符合设计尺寸要求,在周边轮廓线上尽叮能留下炮眼痕迹,保
2、持围岩的自身强度,是光爆锚喷的基本要求。我们从实践小认识到提高光爆效果,主要是靠合理选择光爆参数。光面爆破时,涉及的参数很多,最主要的参数自炸药及装药结构,不偶合系数,炮孔间距,最小抵抗线,炮孔深度等等。这些参数可育接影响光爆质量,它们是光面爆破最基本的也是最关键的因素。因此,合理正确的选择和确定这些参数至关重要。1、炸约及装约结构光爆所要求的炸药应是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低屮级炸药。口前我国光爆施工中,主耍使用硝钱类炸药、胶质类炸药以及专门的光爆专用炸药等,这些炸药都符合上述低爆速、低猛度、低密度的要求。装药结构,常采用
3、不偶合装药,改变装约结构。采用细长管装的、小管装的、空气间隔装药以及普通药卷常规装药,来实现光面爆破。孔口當用炮泥堵塞或不堵塞而反向装药。2、不偶合系数构成不偶合装药的途径:一是不改变现有普通硝钱类炸药药卷宜径而加人炮孔直径。二是改变现有的药卷直径为小直径药卷或采用光爆专用炸药。实践证明,在一般光爆施工小,不偶合系数选用1.5—2.0光爆效果最好。3、炮孔间距E、垠小抵抗线W实践证明:一般软弱岩体、中等坚便的岩体和比较坚便的岩体,孔距要小于或等于抵抗线厚度,这样,使相邻两眼孔产生的应力波相遇Z后,才能在达到抵抗线边缘之前,贯通孔距。通常在施工中
4、,孔距E值可选在300—650mm左右。当岩石较软弱、节理裂隙较发冇或巷道跨度较小时,E值可适当减少为300-400mm;屮硬或屮硬以上的岩石,E值可选在400-500mm,岩石坚硕完整时,可选在450—650mm0另外有人建议,把孔距E确定为炮孔直径的8-15倍。抵抗线厚度W值的选择通常300-700mm,当岩石较松软时,W值可选在400-700mm;屮等硬度时,W值可选在350—600mm;坚硕完整时W可选在300—500mmo孔距E和抵抗线W的比值称为密集系数,用符号M表示,一般取M值在0.6-1.2之间。坚硬完整和比较坚硬的岩体,密集系
5、数值取0.8-1.2;岩石特别坚硬时,M值最大可取到1.5;中硬及中硬以下的岩体中,密集系数取0.6—1.0。在施工中,根据岩石的变化,巷道断面的大小,及时的将E和W调整到最冇利于光爆的程度,或者说调整到最有利于捉高光爆质量的程度。4、炮孔深度一般情况卜•不提倡眼孔深度少于1.2mo当炮孔深度不足1.8m时为浅孔爆破;当炮孔深度在1・8—2.5m时为中深孔爆破,孔深超过2.5m时为深孔爆破。三、锚喷支护技术1、岩巷中的锚喷支护方法在岩层节理发育、松软破碎的岩巷屮,主要采用锚网喷支护。因软岩巷道围岩变形较为明显,刚性的混凝土喷层不适应变形大的要求
6、,用钢筋网给以加固來提高混凝土的整体性,使混凝土应力均匀分布,增加喷层的抗拉、抗剪强度.防止喷层开裂;金屈网钢筋直径一般选用①6.5mm,设计网格一般为100x100mm或150x150mm,节点全部焊接。金属网片的规格,为设计锚杆排间距的2倍加网片搭接长度,以保证按锚杆的间排距设计位置正好把网边及网固定牢。进行支护的方法是放炮后立即除掉顶板浮石,在巷道顶部喷一层30〜50俪厚的混凝土,接着打锚杆眼,铺设金属网,安装锚杆。金屈网的接茬处必须打一排锚杆,以保证网的铺设质量。锚杆的托板耍压紧网片,并压紧至岩而,挂网后进行第二次喷射混凝土,达到设计规
7、定的厚度。2、保征喷层质量及降低粉尘回弹的措施为保证喷层质量.我们对喷射混凝土的水泥标号、水质,砂子、石子等喷浆材料都有严格规定,并要求砂子、石子用水冲洗干净,严格控制喷浆材料的配合比、水灰比及添加剂掺量,初喷及复喷前都要吹洗岩面粉尘,并保证喷层厚度,喷后派人对喷面进行定时洒水养护。3、锚喷支护质量的检测锚喷支护质量主要检测项口为:锚杆数量、角度、锚固深度、间排距、锚固力、喷射混凝土的厚度与强度等。检查的方法是:锚杆锚固力是在未被喷射混凝土覆盖前,采用锚杆拉力计进行检测;锚杆间、排距的检测是在未被喷射混凝土覆盖前,在工作面用量尺直接量测;锚杆角
8、度采用量尺检测锚杆与围岩表向的垂直度;喷层厚度采用打深度孔量尺直接量测;混凝土的强度采用点荷载法检测,计算出混凝土的强度。四、几点误区1、喷射混凝土层
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