软床检验标准指导书[1]

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1、检验标准指导书适用范围：木工工序质量检验文件版本：A1.0版编号：PG—001页码：共2页第2页制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按20%比例抽检终检按20%比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料木方板料a.木方无腐木、无边皮、无虫蛀（如有应在开料时避开），结疤、死结的宽度不得超过同一方位面宽的1/5，直径不得超过10mm；b.湿度需在14度以下；c.夹板不可有开裂及脱层现象，漆面板有轻微刮花经修补后无明显差别可接受。湿度测量器卷尺目视测量《产品工艺单》《生产计划表》型号规格a.钉木架符合样板

2、及工艺要求作业，木架形状，规格要准确；b.钉架结构要牢固，无晃动及响声，马钉必须钉牢，枪钉不允许外露；c.两侧床边木架与工艺要求一致，允许最大误差±5MM。卷尺目视测量《产品工艺单》《生产计划表》封板打螺孔打磨a.封三厘或一厘夹板时，木架不可有歪扭、高低不平现象；b.夹板拼接平整、紧密、不允许有凹凸状，枪钉平整、无浮钉、断钉，钉距为2cm，允许最大误差为±5mm；c.打螺丝孔位必须严格按工艺要求作业，最大误差为±1mm；d.木工订架完成，必须对其进行打磨处理，打磨后边沿无明显木梢，浮钉等刮手现象。卷尺目视手摸测量《产品工艺单》《生产计划表》

3、拟制审核批准检验标准指导书适用范围：粘棉工序质量检验文件版本：A1.0版编号：PG—001页码：共2页第2页制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按10%比例抽检终检按10%比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料海棉a.所用海棉的密度、硬度、规格必须符合拼板要求及工艺要求；b.切割海棉动工前核准海棉型号，特别注意海棉上下平行，规格、形状与样板一致；c.切口平整，允许最大误差为±1cm。卷尺目视《产品工艺单》《生产计划表》松紧带床屏a.需用松紧带的产品，松紧带须钉牢固，松紧适中；b.松紧带的间隙为3

4、cm，允许误差为±1cm。受压力为70CM拉到100CM为标准。c.粘贴床拼架海棉时，各部位按工艺要求粘贴不同密度、厚度的海棉，胶水要涂喷均匀，粘贴牢固、紧密、接口平整；d.床拼顶要平整、顺畅、饱满，不能有凹凸状，弯位处胶水要贴牢，不可有脱棉、用错海棉、漏贴、多贴等现象卷尺目视手压产品工艺单》《生产计划表》拼包床边a.粘贴床头拼包时，边角要粘合到位，不允许有脱胶、开裂，两边要对称，形状、软硬要一致，不得有海棉菱角。b.尺寸符合工艺要求，允许最大误差为±1cm。c.粘贴床边时，胶水喷涂均匀，海棉粘合牢固，不允许将胶水喷洒于油漆面板上卷尺目视手

5、压产品工艺单》《生产计划表》拟制审核批准检验标准指导书适用范围：裁床工序质量检验文件版本：A1.0版编号：PG—001页码：共2页第2页制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料花型条纹颜色a.核对同批布料、真皮、PVC皮、PU皮的颜色在车间灯光下不可有明显色差b.纹路.花型是否符合工艺及订单要求。色板目视《产品工艺单》《生产计划表》型号尺寸a.裁剪时检查所用模版是否正确，方向有否用反；b.床品严格按样板或工艺图纸要求所注尺寸、花型图案、经纬方向进

6、行对花、对格裁剪；花格斜度大小误差为±3%c.裁剪时按照模板，准确标出剪口位置，剪口要明显，剪口深度不能超过8mm；d.注意布的经纬向，以免出现色差；提花、印花布注意花向e.裁好的材料允许比原模板有±0.1cm的误差卷尺目视测量产品工艺单》《生产计划表》原材料a.布料不可有跳纱、断纱、污点.油迹.破洞等；b.真皮不可有疤痕、沙眼、皮斑、皮裂、回纹、露底；仿皮弹性、撕裂度和抗张强度要好；c.真皮与仿皮不可有明显色差。色板目视手摸拉力测试产品工艺单》《生产计划表》拟制审核批准检验标准指导书适用范围：车位工序质量检验文件版本：A1.0版编号：PG

7、—001页码：共2页第2页制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按20%比例抽检终检按20%比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料条纹颜色数量a.按订单要求核对布料、皮料裁片的规格及数量是否正确；b.布料条纹要与工艺要求一致；c.布料.皮料颜色要与色板无明显色差，要与生产计划单上要求一致。卷尺目视《产品工艺单》《生产计划表》线条压线a.所有布料，必须经过锁边处理（么术布除外）；明线、暗线、线距必须一致；b.锁边不可变形，方角一定是方角，圆角一定是圆角；c.不管是床头、床上用品都必须对齐压位，d.车

8、线大小一致、线条顺畅，无起皱、跳线、跳针、车弯等现象；e.拼缝一定要直、顺、圆，首尾部位必须倒针，但不能太长，针距要均匀；f.车布料时为1cm3-4针，车皮料时为1cm2-3针。