转炉溅渣护炉技术 毕业论文

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1、转炉溅渣护炉技术摘要:溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压N2的吹溅,冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好,同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,降低耐火材料损耗速度,减少喷补材料消耗,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。关键词:溅渣护炉;氧枪;氧气流量;冶炼工艺;控制一、前言炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗,提高作业率、降低生产成本,而且有利于均衡组织生产,促

2、进生产的良性循环。所以,大幅度提高转炉炉龄是炼钢工作者多年追求的目标。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下,通常以0.2~0.8mm每炉的速度被侵蚀。为保证转炉正常生产和提高炉衬寿命,我国冶金工作者做了许多工作,如采用焦油白云石砖、轻烧油浸白云石砖,贴补、喷补、摇炉挂渣等措施,使炉龄逐步提高到1000炉以上;进入80年代,转炉普遍采用镁碳砖,综合砌炉,使用活性石灰造渣,改进操作,采用挂渣、喷补相结合的护炉方法,使转炉炉龄又有明显提高。我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验,采用和发展的速度很快。鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采用溅渣护炉技术,炉龄大幅度提高,

3、取得了明显效果。其中,宝钢、武钢、首钢炉龄已逾万炉。2003年武钢二炼钢创造了30368炉的转炉炉龄记录。溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步,这项能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗的技术,在我国展示了广阔的推广应用前景。二、转炉溅渣护炉工艺参数第17页共17页转炉炉龄是转炉炼钢的一项技术经济指标,提高转炉炉龄,可降低转炉炉衬消耗,有利于均衡地组织生产、降低炼钢操作成本,钢的总产量也随之增加。溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的一项重要技术,目前国内外许多钢铁企业相继采用该项技术。但是由于受现场生产操作条件的限制,很难探索最佳操作工艺,影响了溅渣护炉的技术优势。本试验是

4、为了配合某厂250吨转炉溅渣护炉工业试验,采用定量法对溅渣护炉工艺进行冷态模拟试验。根据某厂转炉溅渣实践,试验分别采用不同顶枪枪位,不同气体流量及不同渣量等与进行比较,研究确定适合于转炉溅渣护炉的最佳操作工艺参数。(一)转炉氧枪枪位、及留渣量与溅渣量的关系图1、2、3、4分别表示在不同溅渣条件下顶吹转炉的炉衬表面以及渣线部位、耳轴部位、炉帽部位的溅渣情况。由上述4图可知,在一定的顶吹气体流量和渣量条件下,随着氧枪枪位的升高,顶吹转炉炉衬表面获得的溅渣量均表现为逐渐增加,至一定数量,而后开始减少,顶吹气体流量增大时,炉衬表面获得的溅渣量迅速增加,在本试验结果比较以及

5、现场生产渣量限制条件下,11%渣量的转炉溅渣效果最佳。当顶吹气体流量为19.2Nm3/h、23.0Nm3/h、26.8Nm3/h(相当于现场25000Nm3/h、27000Nm3/h、29000Nm3/h)时,被溅到转炉炉衬表面的溅渣效果最好的溅渣枪位分别为80mm、153mm、170mm(相当于现场1160mm、2218mm、2465mm)左右。其中渣线部位最佳溅渣枪位分别为90mm、159mm,180mm(相当于现场1305mm、2305mm、2610mm)左右。耳轴部位最佳溅渣枪位分别是70mm、136mm、155mm(相当于现场1015mm、1972mm、

6、2247mm)左右。炉帽部位最佳溅渣枪位分别是65mm、126mm、138mm(相当于现场943mm、1827mm、2001mm)左右。第17页共17页图1宝钢250吨转炉炉衬表面溅渣量和顶枪枪位、顶吹气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.50)A-渣量8%B-渣量ll%C-渣量14%1-顶吹气体流量19.2Nm3/h;2-顶吹气体流量23.0Nm3/h;3-顶吹气体流量26.8Nm3/h.图2宝钢250吨转炉渣线部位溅渣量和顶枪枪位,顶吹气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.50)A-渣量8%B-量11%C-渣量14%1-顶吹气体流量19.2Nm3/h;2-

7、顶吹气体流量23.0Nm3/h;3-顶吹气体流量26.8Nm3/h第17页共17页图3宝钢250吨转炉耳轴部位溅渣量和顶枪枪位,顶吹气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.50)A-渣量8%B-渣量11%C-渣量14%.1-顶吹气体流量19.2Nm3/h;2-顶吹气体流量23.0Nm3/h;3一顶吹气体流量26.8Nm3/h图4宝钢250吨转炉炉帽部位溅渣量和顶枪枪位,顶吹气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.50)A-渣量8%B-渣量11%C-渣量14%1-顶吹气体流量19.2Nm3/h;2-顶吹气体流量23.0Nm3/h;3-顶吹气体流量26.8Nm3/h第

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