试析优化载体粒径单钯催化剂性能及组分间相互作用研究

《试析优化载体粒径单钯催化剂性能及组分间相互作用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、天津大学硕士学位论文优化载体粒径单钯催化剂性能及组分间相互作用研究姓名：马富顺申请学位级别：硕士专业：化学工程指导教师：王军20090501摘要单Pd催化剂以其低廉的价格和高效的催化活性赢得了越来越多的关注，从制备工艺、催化剂组分间的相互作用出发的催化剂性能是目前的研究潮流。本论文以优化催化剂工艺作为研究目标，主要对优化载体粒径Pd／Ce02．Zr02／m203催化剂的性能进行考察，并且对Pd与Ce02．Zr02载体之间发生的金属一载体强相互作用在不同载体粒径催化剂性能上的影响进行研究，为工业生产提供技术支持和基础数据。优化载体粒径催化剂性能对比实验结果显示，优化粒径的

2、Pd／Ce02．Zr02与Pd／A1203样品的性能均不同程度优于商用普通粒径样品。采用300℃、500℃的还原温度，还原后新鲜样品的三效催化转化性能出现下降趋势，并且还原处理温度越高，下降幅度越大。储放氧性能(OSC)实验结果显示，不同样品在低温测试条件下的储放氧性能差异较大，测试温度升高后，差异逐渐减小，TOSC实验结果差异很小，这是因为氧化处理能降低金属一载体的强相互作用。采用700℃的再氧化处理温度，样品的各方面性能出现一定程度的恢复。实验结果证明，载体Ce02．Zr02粒径越小，金属与载体间越容易发生强相互作用，样品催化性能越容易受到影响。水热老化后样品的结构

3、性能趋于稳定，不容易发生强相互作用，本实验中金属包覆可能对样品的性能变化起主要作用。采用BET实验对样品在氧化还原过程中的比表面积变化进行表征，实验结果说明本实验中催化剂性能的变化不是烧结所致。采用CO．TPD对各样品的CO吸附性能变化进行研究，结果说明还原过程产生的金属一载体强相互作用导致样品吸附性能的下降。关键词：载体粒径；单钯催化剂；强相互作用；三效催化性能；储放氧性能ABSTRACTBecauseofthelowerpriceandthehighercatalysisactivity,palladium-onlycatalystsgetmoreandmoreat

4、tentions，researchersaretryingtoimprovethecatalystactivitybychangingthecharactersofthecatalystfromthepreparingtechnologyandtheinteractionbetweenthecatalysts’companion．Togetanoptimizedcatalystisthemainobjectofthisarticle．WehavestudiedtheinfluenceofoptimizedsupportsizeofPd／Ce02-Zr02／A1203，a

5、nddiscussedtheinfluenceoftheStrongMetal—SupportInteraction(SMSI)betweenPdandCe02一Zr02．TheTWC，OSCresultsshowedthatPd／Ce02一Zr02andP叭～1203wi也theoptimizedsizehavethebettercharactersthanthenormalsizesample．300℃and500℃arethedifferentreducedtemperature．fleshsamples’catalyticperformancedecreased

6、becauseofthereductiontreatment，andthehigherreductiontemperature，theworseperformancecatalystshave．OSCresultsofthesampleshavesomedifferenceunderlowtesttemperature，whiletheyaresimilaratthehightemperature．TOSCresultshavenomuchdifference．Theperformanceofthecatalystsrecovermoreorlessunder700℃r

7、eoxidition．TheexperimentprovedthatthesmalleroftheCe02-Zr02size．theeasierSMSItakeplace．TheSMSIprocessishardt0takeplaceontheagedsamplesbecauseofthestablestructureafterthehydrothermalagingprocess．Thepreciousmetals’coatingmaybethemainfactorsintheSMSIprocessinthisarticle．BETre