沙洲电厂电除尘改造可研d

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1、张家港沙洲电力有限公司一期2×630MW机组除尘器改造工程可行性研究报告编写：审核：批准：2012年5月3日35/38前言张家港沙洲电力有限公司（以下简称沙洲电厂）一期2×630MW燃煤发电机组均于2006年投运。目前2台机组配套的电除尘器烟尘排放浓度满足不了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的最新要求（其中规定：自2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/Nm3*，重点地区≤20mg/Nm3*）。沙洲电厂拟利用2013年、2014年机组脱硝改造机会对一期#1、#2机组的电除尘器进行改造，以满足≤20mg/Nm3的烟尘排放

2、要求。通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式，并针对机组燃煤和灰的特性，通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比，在满足场地布置的前提下，提出了除尘机理科学、投资小、运行费用较低的布袋除尘器方案。该改造方案实施后，可以使烟尘排放浓度≤20mg/Nm3，保证达标排放，同时会给企业带来良好的经济效益及巨大的社会效益。电除尘器改造可行性研究主要结果为：烟尘排放浓度≤20mg/Nm3。采用布袋除尘方案，拆除原一、二、三、四电场改造为布袋除尘器。目前厂区内有足够的布袋除尘器改造空间，改造工期约60天；改造工程的静态投资为6040万元（两台机组）。关键词：电除尘

3、器改造布袋除尘器除尘效率排放浓度投资*此处烟尘浓度是指标准状态下、干烟气、6%氧条件下的数值（标准状态为：烟气在温度273K，压力为101325Pa时状态），本可研报告中未作说明的烟尘浓度均为本条件下数值。35/38目录1.概述12.现有设备概况13.电除尘器改造的必要性74.电除尘器改造的可行性分析75.结论246.除灰系统问题257.关于滤袋选用问题268.投资概算289.项目施工管理和周期3410.经济效益和社会效益3435/381.概述1.1.项目概况沙洲电厂一期2×630MW燃煤发电机组均于2006年投运。机组配备上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM

4、技术开发制造的SG1913/25.40型超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，除尘设备为上海冶金矿山机械厂设计制造的双室四电场电除尘器，目前烟尘排放浓度一般在55~75mg/Nm3。为了提高除尘效率，降低烟尘排放，满足2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》要求（其中规定：自2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，重点地区≤20mg/Nm3）。沙洲电厂拟利用2013年、2014年机组脱硝改造机会对一期#1、#2机组的电除尘器进行改造，以满足≤20mg/Nm3的烟尘排放要求。1.2.可研范围

5、1）电除尘器改造的必要性和可行性；2）电除尘器改造方案论证；3）改造投资概算；4）结论。1.3.主要技术原则1）确保设备改造后烟尘排放满足国家排放标准要求；2）保证烟尘排放浓度≤20mg/Nm3，保证除尘效率≥99.93％，机组年运行时间按5500小时计算；3）最大限度利用原有设备，减少对原有设备拆除，缩短改造工期，合理降低改造成本；4）关键设备进口，并且由设备出口国公司提供性能保证；5）除灰系统改造方案满足电厂运行要求。2.现有设备概况2.1.锅炉系统概况35/381.1.1.锅炉燃烧系统沙洲电厂一期工程安装2×630MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压

6、运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计及校核煤种：神府煤。每台炉配两台双室四电场电除尘器，除尘器设计效率＞99.5％。每台除尘器处理最大烟气量为539Nm3/s（校核煤种），处理后的烟气经脱硫后通过烟囱排往大气，每台炉电除尘每电场配有8个灰斗，四个电场总共32个灰斗。炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后输送至渣仓储存，定期由汽车送至综合利用用户。渣井及排渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，澄清后储存在缓冲水池，澄清和冷却后的水由低压水泵打回锅炉房供除渣设备循环使用。渣仓采

7、用地上布置，位于锅炉房外0米层。渣仓出口配有气动排渣门，以便装车外运。每台渣仓有效容积为55m3，可以储存每台炉17小时的排渣量（设计煤种）或9小时的排渣量（校核煤种）。每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。其中，省煤器和电除尘器一电场的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到细灰库内，也可通过灰库顶切换阀切换到粗灰库。两套飞灰处理系统各自独立，互不影响，可以同时运行，也可以单独运行。1.2.燃煤特性1.2.1.原设计煤质锅炉设计燃用神府煤，设计煤质资料见表1-1，飞灰数据见表1-2。表1

8、-1锅炉设计煤种分析(神