综合实训(论文) 罗建阳

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1、厦门广播电视大学洪文教学点综合实训(毕业论文)报告姓名罗建阳专业数控技术（机电方向）（专科）学号0935101451040入学时间2009.9.1指导教师郑祝堂日期2011-9-510综合实训（毕业论文）一、综合实训的目的和要求目的：通过此次的实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。要求：a进行工艺分析能力；能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加

2、工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。b编制数控加工程序的能力；能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用cad/cam自动编程软件编制复杂零件的加工程序。c工件加工与精度检验能力；能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。d综合能力；能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。二、实训设备与材料1

3、）、设备：CKA6136I型数控卧式车床2）、刀具：90°外圆车刀、刀宽为3㎜的槽刀、螺纹刀3）、材料：塑料棒4）、装夹工具：三爪卡盘5）、相关工量具：游标卡尺、螺旋测微器三、实训的具体内容（一）数控加工操作1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ44㎜外圆一头，使工件伸出卡盘82㎜，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序①加工2×45°倒角。②加工Φ10外圆。③加工R7圆弧。10④加工Φ34外圆。⑤加工外圆锥。⑥加工Φ44外圆。2．确定切削用量切削用量的

4、具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。3．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。例子：1(内)外圆复合循环指令编程，如下图要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯数控车编程如下:O0001N10G54

5、G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点位置）N20M03S400（主轴以400r/min正转）10N30G01X46Z3F0.2（刀具到循环起点位置）N35G71U1.5R1N40G71P50Q130U0.4W0.1F0.3（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N50G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N60G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N70Z-20（精加工Φ10外圆）N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N90G01W-10（精加工Φ20外圆）N100G03U14W-

6、7R7（精加工R7圆弧）N110G01Z-52（精加工Φ34外圆）N120U10W-10（精加工外圆锥）N130W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N135G70P50Q130N140X50（退出已加工面）N150G00X80Z80（回对刀点）N160M05（主轴停）N170M30（主程序结束并复位）数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这

7、些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给

8、量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。10然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金