欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:34829497
大小:1.43 MB
页数:65页
时间:2019-03-12
《dl-色氨酸合成工艺研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大连理工大学硕士学位论文DL-色氨酸合成工艺研究姓名:屈彬申请学位级别:硕士专业:应用化学指导教师:赵德丰20040611摘要色氨酸是生物体内八种必需氨基酸之一,生物体内如果缺少它,将阻碍其他营养物质的吸收,它对生物体来说是一种不可或缺的物质。色氨酸在食品和医药等行业有着重要的用途,同时在饲料添加剂领域越来越受到人们的重视,仅饲料领域需求约万吨/年以上,而目前世界只有约千吨/年的产能。因此,开发出一条经济合理的色氨酸合成工艺路线是很有必要的。目前,色氨酸在饲料中褥不到广泛应用主要因为其价格昂贵,本文试图探索出一条成本低廉的工艺路线:利用东北地区丰富的
2、煤焦油资源,使用焦化哼I哚制备色氨酸的中间体3一二甲氨基甲基吲哚,俗称芦竹碱。然后芦竹碱和乙酰氨基丙二酸二乙酯缩合,制备缩合物。最后缩合物水解制各出合格的色氨酸产品。芦竹碱的合成工艺为:将盐酸与二甲胺在低温下反应至PH5.5-6.5停止加酸。然后加入甲醛,10℃下加入催化剂及吲哚,反应0.5hr后,缓慢升至20℃。反应6hr。加入20%NaOH溶液调至PH为10,生成的沉淀过滤,用水洗至PH等于8,滤饼干燥即得芦竹碱产品。纯度大于94n3,相对于吲哚的收率达到90%以上。由于加入了催化剂,减少了吲哚的聚合,使用无机酸和焦化吲哚极大降低了芦竹碱的成本。
3、也使色氨酸的成本得到了降低。乙酰氨基丙二酸--7,酯是以丙二酸二乙酯为原料,经过亚硝化,加氢还原及酰化三个步骤合成的。收率相对于丙二酸二乙酯达到了80%以上。芦竹碱和乙酰氮基丙二酸二乙酯在碱性条件下缩合,得缩合物。将缩合物在碱性条件下水解,最终得到了DL-色氨酸,相对于吲哚的总收率达到69%以上。本工艺综合利用了煤焦油中的重要资源,降低了生产DL色氨酸的成本,使色氨酸的大范围应用成为可能。关键词:焦化吲噤;乙酰氨基丙二酸二乙酯;缩合;水解;DL一色氨酸AbstractTryptophanisoneoftheessentialaminoacidsinl
4、ivingbodies,whichisaindispensablesubstance.Iflackingitinbodies,othernutrimentwillnotbeingoodabsorbed.Itplaysimportantrolesinthefieldsoffeedsaswellasmedicine.Inthesametime,owingtotherequirementofDL—tryptophan.intheanimalfeedsadditivereachonemilliontonperyear,while,atpresent,thep
5、roductionisonlyonethousandtonperyear.Somanyresearcherspayattentiontoapplytryptophantothisfield.Therefore,ItisanecessaryforustoexploitaneconomicalwaytothesynthesisprocessofDL-tryptophan.Atpresent,owingtotryptophanisveryexpensive,onlyalittleofitappliedtoanimalfeedadditivefield.In
6、thispapers,attempttoresearchacheapersynthesisprocesswithagooduseofabundantcoaltarinnortheastandapplycokingindoletopreparetheintermediateoftryptophan:3-(dimethylaminomethyl)indole,generalnameisgramine.Graminecondensionwithdiethylaminomethyltopreparethecondens砒ioncompoundandthrou
7、ghthereactionofhydrolysistoobtainthequalifiedproductoftryptophan.Thesynthesisprocessofgramine:dimethylaminewasreactionwitllHCIunderlowtemperatureuntilPH5.5-6.5.addingHCHO,catalystandindolewereaddedbelowIO'C.After0.5kupto20"Cslowly.Reactiontime6hr.adding20%NaOHsolutioⅡtoPHl0.the
8、productofdepositthroughfiltrateandwashwithwatertoPH8wh
此文档下载收益归作者所有