双进程数控系统在数控机床改造中的应用

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1、双进程数控系统在数控机床改造中的应用王斌（西安航空发动机（集团）公司设备处，陕西西安%!""&!）摘要：以!"#$%&$’双进程()(系统在英格索尔石墨电极加工机床数控改造为例，阐述双进程数控系统的技术特点，及其在数控机床改造中的具体应用。关键词：双进程数控系统机床改造!""#$%&’$()(*+(,-#./0(10.22343()5.*$’’$)1(*3436&%7$).8((#’()*+,-（.,/0-(12341-5,-1（*2367）89:;，.,/0-%!""&!，<=)）JJ双进程数控系统（>36?@1723521AAB3C76912-6CD电极加工流程如下：上料台&!机工位&

2、&机工J?12B3-923@）是一种可以同时进行两个进程的控制，同位&H机工位&下料台。时分别执行两个不同（或相同）的工件程序进行加工&设计思想的数控系统。它主要用于一些复杂的自动化设备控制，替代两台<)<对整个机床进行控制，成本较低，操根据设备的工艺过程及要求，被选数控系统的性作方便，易于维护。能指标，必须满足可控制联动的轴数，NGO点数，程序英格索尔石墨电极加工机床是由我国兰州炭素厂容量要求，且能够实现I(8轴控制功能。(4+#G&#"及吉林炭素厂分别于!#EF年从美国英格索尔机床公双进程<)<不仅可以满足以上要求，而且可以实现双司进口的，专门用于石墨电极加工的大型精密数控设进程控制。

3、即!台<)<，!个PQ+操作面板，&个

4、定向不稳定，且定向后漂移较大。为了恢复正常生产经双方协商确定采用美国(4+公司的#G&#"双进程数控系统进行改造。*机床简介英格索尔石墨电极加工机床是一种先进的大型精密机床，全长!HC，宽!HKLC，高MKFC，可加工最大长度HK&C，直径"KEMC的石墨电极，设计能力为每JJJ+,*!"#$%&$’()(数控系统其配置小时HF根。该机床由上料台、!机、&机、H机、下料JJJ双H&位

5、统。模板!个；PQ+操作面板!个；光纤电缆。万方数据·$$!"#·!"#$%$系统的主要功能动完成整个电极的加工，又能人工操作手动完成整个双$%位处理器；&轴加$轴；最多!%’"点()*；电极的加工过程，同时在程序结构中还要实现在电极+,-容量可达!$"""元件；远程()*；闪烁存储，及高加工出现不合格的情况下，可以进行手动及自动切头速./0123405；!56伺服刷新；采用光纤通讯，抗干扰及返修功能，在工件程序执行过程中还要实现+,-轴性能极强。控制功能，以实现"轴的控制，确保每次电极加工时!"!位置反馈进刀位置不变。该机床位置反馈采用了%’""线)7的光电编码该机床由于()*点数多，逻

6、辑关系复杂，程序庞8器，替代原来的旋转变压器（解析器），$机!、"坐标大，因此在编程中采用模块化设计。根据机床各部分传动用的是滚珠丝杠，传动误差小，因此将光电编码器的功能缩写+,-程序，使程序结构清晰，可读性好。8装在丝杠上形成半闭环位置反馈，$机主轴通过齿轮同时把一些重要的功能模块如急停，=、.译码，+,-减速，光电编码器直接装在主轴后构成全闭环反馈。轴控制等功能置于前台执行，而其他辅助功能则置于!"&$%$系统的通讯后台处理，缩短系统扫描时间。本次改造去掉了原来的两台纸带阅读机，采用了机床参数根据机床的实际情况来确定轴的伺服增一台微机与,9:&)%&";<;进行双向通讯用于+,-益、加

7、减速时间、轴的最大加速度等参数，保证在多轴程序的编写、,=+参数设定，工件程序的设计、传送、联动加工时的产品精度。另外由于采用梳刀加工螺存储及+,-程序实时监控。通讯用4.9%$%接口。纹，在参数选择时还要保证加工退刀时不能损坏工件。&系统软件(应用情况及结语,9:公司的&)%&"系统提供了*>.离线开发系英格索尔石墨电极加工机床改造后彻底解决了原统软件包：该软件采用下拉式菜单方式，与(:=)+;兼先存在的各种问题，使设