数控编程基础知识ppt培训课件

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1、实用数控编程与操作PracticalCNCProgrammingandOperation（二）第2章数控编程基础知识2.1数控程序编制的概念2.1.1数控编程的定义数控程序编制简称：数控编程英文：NCProgramming定义：指编制数控加工程序的过程，即从分析零件图样到获得数控机床所需控制介质的全过程。2.1.2数控编程的步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。（2）数学处理在确定了工艺方案

2、后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。数控编程员（CNC编程）（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数

3、控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。1.手工编程（ManualProgramming）手工编程主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。一般被加工零件形状不复杂和程序较短时，可以采用手工编程的方法。零件图样工艺人员夹具表机

4、床表刀具表工艺规程编程人员加工程序初稿加工程序修改编程手册2.1.3数控编程的方法2.自动编程（AutomatedProgramming）自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零

5、件的编程难题。主要用于解决具有非圆曲线之类的复杂零件、具有多孔或多段圆弧的大程序量零件、不具备刀具半径补偿功能的轮廓铣削零件等情况。2.2数控机床坐标系2.2.1坐标系及运动方向1．机床坐标轴（CoordinateAxes）的命名右手直角笛卡尔坐标系2．机床坐标轴的确定方法确定机床坐标轴时，一般是先确定Z轴，再确定X轴和Y轴。（1）Z轴一般是选取产生切削力的轴线作为Z轴（ZAxis），同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向。（2）X轴X轴（XAxis）一般是水平的，它与工件安装面相平行。（3）Y轴Y轴（YAxis）方向可根据已选定的Z、X轴，

6、按右手直角笛卡尔坐标系来确定。（4）旋转坐标A、B、C当选定机床的X、Y、Z坐标轴后，根据右手螺旋定则来确定A、B、C三个转动的正方向。（5）附加坐标举例说明：下图所示为数控车床的坐标轴。根据数控立式铣床结构图，试确定X、Y、Z直线坐标轴。为了编程和加工的方便，有时还要设置附加坐标系。对于直线运动，通常建立的附加坐标系有：①指定平行于X、Y、Z的坐标轴可以采用的附加坐标系：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。②指定不平行于X、Y、Z的坐标轴也可以采用的附加坐标系：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。③如果在第一组A、B、C作回转运

7、动的同时，还有平行或不平行于A、B、C回转轴的第二组回转运动，可命名为D、E、F。举例说明：2.2.2机床坐标系与工件坐标系机床坐标系机床坐标系（MachineCoordinateSystem）是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，就是机床原点，又称机床零点，即X=0，Y=0，Z=0的点。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。①数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见下图。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定

8、在X、Z坐标的正方向极限位置上。②数控铣床的原点在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。机床参考点是用于对机床运