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1、万方数据模具技术2006.No_33文章编号:1001—4934(2006)03一o003一050Moldnow模拟结果的精度分析左大平1’2,张益华,芮玉龙1(1.南京航空航天大学机电工程学院,江苏南京210016;2.张家界航空工业职业技术学院,湖南张家界420017)摘要:Moldnow是著名的注塑模CAE软件,其模拟结果的准确性对模具的设计、制造以及注塑成型生产的经济效率都具有十分重要的意义。以汽车风扇为研究对象,按照实际的注塑工艺条件,应用Moldflow软件对汽车凤扇注塑成型过程进行数值化模拟,并将模拟结果与ATOS测量结果
2、进行比较,分析Moldnow数值化模拟结果的精度,为M01dnow在注塑生产过程中提供重要的依据。关键词:M01dnow;数值化模拟精度;注塑成型;翘曲变形;数据测量中图分类号:TP319文献标识码:AAbstract:M01dflowisa1eadingCAEsoftwareofi11jectionmolding.Theprecisionofitssimulationresultshasimportantinteresttothedesignandmanufacturingofmoldaswellaseconomicemciencyo
3、finjectionmoldingproduction.Takenautomobilefanasanexample,accordingtoactualinjectionprocessingconditions,theinjectionmoldingprocessofautomo—bilefanissimulatednumericallybyM01dnow.ThesimulationresultsarecomparedwiththeresultedmeasuredbyATOS.TheerroranalysisofM01dnownumeri
4、calsimulationresultspro—videsanimportantreferencetoapplicationofM01dflowininjectionm01dingproduction.Keywords:Moldnow;digitalizedsimulationerror;injectionm01ding;wa印age;datamea—surement引言注塑模CAD/CAM技术的发展与应用改变了传统的模具设计与制造方法,大大地提高了模具设计与制造的质量和精度、降低了生产成本、缩短了产品的开发周期。然而,无论是CAD技术
5、还是CAM技术的应用,都是基于塑料制品的设计模型,并不能帮助计算出制品的变形结果,只能依靠设计人员的经验和一些计算公式进行变形预测。在注塑成型的实际生产过程中,塑料性能干收稿日期:2005—11—09作者简介:左大平(1971~),男,讲师。差万别,制品和模具结构干变万化,工艺条件也各不相同,仅凭有限的经验和简单的公式是难以对付这些复杂因素而作全面考虑和处理的,加之设计人员经验的积累和公式的总结也往往跟不上成型材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高,因此在开发过程中要反复试模和修模并一再调整工艺参数,才能正式投产。这种开发方法的生产周
6、期长、费用高,产品质量也难以得到有效的保证,特别是对于大型制品和精密制品,问题更加突出【11。解决上述问题的有效途径之一是将CAE技万方数据4DieandMouldT色chnologyNo.32006术一并应用于塑料注塑成型领域。注塑模CAE技术借助于有限元法、有限元差分法和边界元法等数值计算方法,并结合流变学、热力学和计算力学等知识,模拟分析模具型腔中塑料熔体的流动、保压和冷却过程,计算塑料制品与模具的应力分布,预测制品的翘曲变形,并由此分析注塑成型的工艺条件、材料成型性能及模具结构对制品成型质量的影响,从而真正达到优化制品和模具结构
7、、优化成型工艺参数的目的。同时,注塑模cAE技术还可以通过模拟实验来获取通过传统实验无法或是很难得到的、覆盖面非常广泛的实验数据,得到产生最佳效果的实验参数组合。与CAD/CAM技术相比,CAE技术的发展研究起步较晚。注塑模CAE技术能不能达到上述目的,还需要不断在实践中证实。下面对著名的注塑模CAE软件一一Moldnow注塑模拟结果的准确性进行分析。lMoldnow在注塑成型中的应用1.1Moldnow简介M01dnow具有集成的用户界面,可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立模型并进行一系列的分析,同时先进的后处理技术能为用
8、户观察分析结果带来方便,还可以生成基于Internet的分析报告,方便地实现数据共享。Moldflow的主要功能模块有:MPI/Synergy(Moldnow的前置和后置处理器)、MPI/F10w(流动分析
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