Moldflow分析结果解释

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1、解释结果充模时间（FillTime）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是渲染图，如图1。但使用等值线图可更容易解释结果，等值线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等，如图1充填渲染图图2。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。图2充填等值线图压力（Pressures）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限

2、，很多注射机的压力极限为140MPa(~20,000psi)。模具的设计压力极限最好为100MPa(~14,500psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。具体的压力结果定义如下：•压力（Pressure）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力

3、值都记录了下来。默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。图3型腔压力分布1•压力（充模结束时）（Pressure(endoffilling)）充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。图4充填结束时型腔压力分布•体积/压力控制转换时的压力（PressureatV/Pswitchover）体积/压力

4、控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常，体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。图5体积/压力控制转换时的压力•注射位置压力：XY图（Pressureatinjectionlocation:XYPlot）注射节点是观察2维XY图的常用节点。通过注射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化情况。当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高。假如压力出现尖峰（

5、通常出现在充模快结束时），表明制件没有很好达到平衡充模，或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。图6喷嘴处压力—时间曲线体积温度（Bulktemperatures）体积温度是速度加权平均温度，有两种体积温度图，以下将分别给出其定义。模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的，它不仅随时间变化，而且沿壁厚也是变化的。体积温度反映了聚合物内部能量的传递。当没有聚合物流动时，体积温度就是截面上温度的简单平均值；当有聚合物流动时，截面上流速越快的部分，将给予越大的权重。体积温度反映了制件内部所产生的剪切热

6、。如果制件内部有强烈的剪切作用，制件的温度将升高。在充模阶段，体积温度图应非常均匀，其变化以不超过5°C(~10°F)为宜。实际应用时允许有较大的温度降，通常高至20°C(~35°F)的温降都是可以接受的。假如有区域产生了过保压，体积温度将显著下降。这表明过保压已成为一个问题，在可能的情况下应加以改进。当体积温度范围过大时，通常缩短注射时间是减小其范围的最佳手段。2•体积温度（Bulktemperature）体积温度是中间数据结果，通过它可以看到温度随时间变化的情况。假如进行的是流动分析，由于绘图比例非常大，使充模时发生的

7、情况很难看清。这时可以对每一帧分别设置比例，观察每一帧充填时由最小比例到最大比例变化的情况，再手工设置比例的最大值和最小值。然后再播放充填时的动画。图7体积温度分布•体积温度（充模结束时）（Bulktemperature(endoffilling)）充模结束时的体积温度是单组数据结果，它很好地反映了充模时温度变化情况。如果温度分布范围窄，表明结果好，这时就没有必要播放动画。图8充填结束时体积温度分布流动前沿温度（Temperatureatflowfront）流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。因为它代表的是

8、截面中心的温度，因此其变化不大。流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高。图9流动前沿温度分布型腔壁处的剪切应力（Shearstressatwall）型腔壁处的剪切应力