表壳厂的产品生产加工过程

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1、表壳加工工艺培训教案为使本公司各阶层职员工能基本了解表壳厂的产品生产加工过程、机器设备、品质保证体系、生产管理体系,特制定本教案.按照壳厂现有三大生产部门(切削、外观、组立)为主进行讲解.培训时间约需三个小时(课时).附图:此为表壳厂组织构架图.第一节表壳切削加工1.表壳产品结构介绍:表壳按照材料进行分类分为非金属类(塑料、陶瓷等)和金属类(不锈钢类;钛、白钛类;铜、铝等合金类;钨钢及贵金属系列等).我厂主要以生产不锈钢表壳、钛制品表壳.表壳按照其结构和加工方式分类:单圆壳、单方壳、死圈结构壳、转圈结构壳、套胆结构壳等.表壳部件介绍(附图片):表壳(单壳、内外壳);

2、表圈(单圈及多圈);底(米底、子口底、牙底、螺丝底)表壳配件介绍(附图片):I-RING(圈、玻璃)、O-RING(底、圈)、巴的、巴管、按的、按管、玻璃、弹弓片、八角线、弹线、弹珠、弹簧、内映圈、字面、内罩、装饰钉、生耳、牙发枝、子母通、面贴、底贴.2.表壳切削生产加工基本工艺流程;2.1圆壳切削基本工艺流程:开粗(粗中吼、粗面平)开料(一、二、三级丝吼、牙位、防水坑、底平)钻巴吼内斜位钻拨吼光耳底砂带披锋车磨牙锣避带位钻耳吼车玻璃位、线位、内映刮披锋精车耳面拈吼陶瓷刀动作(壳面、圈斜、内映).2.2方壳(钢精胚)切削基本工艺流程:打巴吼内斜位钻拨吼指甲位锣米位（

3、螺丝吼）刮披锋钻耳吼拈吼.(钛精胚方壳需要先锣丝吼)2.3转圈切削基本工艺流程:开粗车底平、子口、内吼车底斜及倒角车胶圈坑及子口高扫齿披锋、外元披锋粗车面平、面坑.2.1装饰圈切削基本工艺流程:开粗(粗中吼、面平)开料(车底平、准中吼、准子口)粗R位、粗面平粗幼外元精车面R位或陶瓷刀动作.2.2机能圈切削基本工艺流程:开粗(粗中吼、粗面平、粗外元)精中吼、、子口、内映、低位粗R位、粗面平车玻璃位、线位精车面R位或陶瓷刀动作.2.3牙底切削基本工艺流程:开料(车外元，底平、底斜)车内吼、内泊、全高车牙位、防水平位、防水坑车磨牙披锋2.4米位底切削基本工艺流程:锣避巴位

4、打米位锣引入角去披锋1.切削设备介绍:3.1油机(图片)产品开粗、开料、光耳底、玻璃位、内映(K2刀、耳底刀等)3.2钻床(图片)钻巴吼、拨吼、指甲位、内罩定位槽、钻面吼，拈吼(钻咀、拈把)3.3车床(图片)车披锋、线位、子口及陶瓷刀动作(普通车刀、陶瓷刀)3.4CNC铣床(图片)异形拨吼、丝吼、内映、子口(铣刀，钻咀)3.5CNC车床(图片)精车丝吼、牙面、防水位、内映、玻璃位，子口、低位(CNC刀)3.6车牙机(图片)车削表壳螺纹(底盖配合),(车牙刀)3.7攻牙机(图片)采用丝锥铰削小孔螺纹(螺钉、巴管配合孔),(丝锥)3.8雕刻机(图片)仿形功能、铣削米坑、

5、异形丝吼倒角、斜耳咀、避带位、大边线等(米坑刀、铣刀)3.9砂带机(图片)砂削披锋(砂带);3.10磨刀机(图片)磨削铣刀(砂轮);3.11碟盘磨刀机(图片)精磨车刀、锣刀、R刀(金钢石碟)3.12砂轮机(图片)磨削钻咀、车刀、拨吼钻咀(砂轮)3.13耳吼机(图片)钻削表壳盲耳吼(钻咀)1.切削“检验”制度(切削品质控制体系)制订派工单首检较机工序品较机员制定派工单,组长审核,主管批准,重点特殊工序由经理批准.YESNO首5PCS工序品由巡检员检查后作出“首检单”,由组长复核,最终主管确认后大货方可生产.工序品生产巡检本工序生产完成成自检NO现场QC员于现场作巡回检

6、查,记录于“巡检单”中YES下一工序动作NO工序操作工每20PCS自检1PCS,不作记录第二节表壳外观加工1.表壳外观分类与概念介绍.1.1表壳外观分类:经时外观、式样外观、机能外观、一般外观.1.2概念介绍1.2.1经时外观:经过一段时间后,产品表面发生变化的外观现象;(如:生锈、变色、脱落、裂纹等)1.2.2式样外观:产品的表面处理方式或是影响良好样式(如对称性)顺畅感的外观现象.如:喷砂、打砂、令面或大小边、底线不顺等);1.2.3机能外观:A)因设备、刀具变异而产生的外观现象;(如起线,振刀等)B)影响产品安全性或是由于配合机能尺寸不良而导致的外观现象.(如

7、:利手、批锋、圈浮、配带离隙等)1.2.4一般外观:一般过程中产品表面产生的花、崩、污的外观现象.2.外观生产加工的基本工艺流程2.1表壳:粗磨低位PVA(大身、细身、壳面、耳面、大边线、底线)平板机(耳咀、耳咀倒角、猪咀底)扫壳磨壳(壳面、耳面、大边线、耳咀、细身，耳底、低位)光壳(壳面、大身、耳底)洗壳拣令贴胶纸喷砂(打砂)擦令洗壳拣壳2.2表圈:粗磨低位砂外元(PVA、平板机)磨床(圈斜、面平)磨圈面、外元光圈洗圈拣令贴胶纸喷砂(打砂)擦令拣圈2.3表底:磨床底斜磨床底平麻辘底平、底斜光底洗底拣令底打圆砂(喷砂)洗底拣底3.外观打磨设备及打磨物料介绍桌式雙