步进电机plc直接控制毕业设计

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1、第1章绪论1.1步进电机的发展步进电机最早是在1920年代由英国人所开发。1950年代后期晶体管的发明也逐渐应用在步进电机上，对于数字化的控制变得更为容易。往后经过不断改良，使得今H步进电机已广泛运用在需要高定位精度、高分解能、高响应性、信赖性等灵活控制性高的机械系统中。在生产过程中要求自动化、省人力、效率高的机器中，我们很容易发现步进电机的踪迹，尤其以重视速度、位置控制、需要精确操作各项指令动作的灵活控制性场合步进电机用得最多。步进电机依其构造上的差异可分为三大类：1.可变磁阻式（VR型）：转子以软铁加

2、工成齿状，当定子线圈不加激磁电压时，保持传矩为零，故其转子惯性小、响应性佳，但其容许负荷惯性并不大。其步进角通常为15%2.永久磁铁式（PM型）：转子由永久磁铁构成，其磁化方向为辐向磁化，无激磁时有保持传矩。依转子材质区分，其步进角有45。、90。及7.5。、11.25。、15。、18。等儿种。2•混和式（HB型）：转子由轴向磁化的磁铁制成，磁极做成复极的形式，其乃兼采可变磁阻式步进电机及永久磁铁式步进电机的优点，精确度高、转矩大、步进角度小。目前市场上所使用的工业用步进电机，以混和式（HB型）最为普遍。

3、「2步进电机的特征1•高精度的定位：步进电机最大特征即是能够简单的做到高精度的定位控制。以5相步进电机为例:其定位基本单位（分辨率）为0.72。（全步级）/0.36°（半步级），是非常小的；停止定位精度误差皆在±3分（±0.05°）以内，且无累计误差，故可达到高精度的定位控制。2位置及速度控制：步进电机在输入脉冲信号时，可以依输入的脉冲数做固定角度的回转进而得到灵活的角度控制（位置控制），并可得到与该脉冲信号周波数（频率）成比例的回转速度。3•具定位保持力：步进电机在停止状态下（无脉波信号输入时），仍具有

4、激磁保持力，故即使不依靠机械式的剎车，也能做到停止位置的保持。4.动作灵敏：步进电机因为加速性能优越，所以可做到瞬时起动、停止、正反转之快速、频繁的定位动作。5•开回路控制、不必依赖传感器定位：步进电机的控制系统构成简单，不需要速度感应器（ENCODER、转速发电机）及位置传感器（SENSOR）,就能以输入的脉波做速度及位置的控制。也因其属开回路控制，故最适合于短距离、高频度、高精度之定位控制的场合下使用。6.中低速时具备高转矩：步进电机在中低速时具有较大的转矩，故能够较同级伺服电机提供更大的扭力输出。7

5、.高信赖性：使用步进电机装置与使用离合器、减速机及极限开关等其它装置相较，步进电机的故障及误动作少，所以在检查及保养时也较简单容易。8.小型、高功率：步进电机体积小、扭力大，尽管于狭窄的空间内，仍可顺利做安装，并提供高转矩输出。「3步进电机的速度转矩特性速度•转矩特性取决于电机及驱动器，尤其与所搭配的驱动器有着极大的影响;使用的驱动器不同，特性上的差界也就会有明显的不同。轉矩Ikgcm)图1-1转矩特性曲线图步进电机速度■转矩特性曲线图1-1说明：(1)激磁最大静止转矩：当运转脉冲速度等于0Hz时，曲线与

6、丫轴交接的点即称为激磁最大静止转矩。也就是指电机在通电但无输入脉冲信号的情况下，其所具备的保持转矩即称为激磁最大静止转矩。(2)脱出转矩：又称最大转矩，为电机于运转时所能带动的最大负荷。(3)最大响应频率：在无负载、负荷惯性为0时，电机所能够响应之最快的速度。(4)最大自起动频率：电机在无载的状态下可以做到瞬时的起动而不失步的速度谓之最大自起动频率。第2章PLC原理介绍及设备总体结构介绍2.1PLC发展历程在工业牛产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的

7、控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制岀了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称ProgrammableController（PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController（PLC）。上世纪80年代至90

8、年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30〜40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。2.2PLC的应用现状自20世纪60