汽温过高和最低对机组的危害

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1、汽温过高、过低对机组的危害概述：在气轮机运行中，影响汽轮机工作的因素有很多，如：汽温、汽压、真空等，这些参数过高、过低都会对汽轮机的经济、安全运行产生很大影响，这里就汽温过高、过低对机组的危害与大家进行讨论。关键词：汽温振动热膨胀热变形热应力一、主蒸汽温度升高在实际运行中，主蒸汽温度变化的可能性较大，主蒸汽温度变化对机组安全性、经济性的影响比主蒸汽压力变化时的影响更为严重，所以，对主蒸汽温度的监督要特别重视。对于高温高压机组，通常只允许主蒸汽温度比额定温度高5℃左右。在我们正常运行中的额定汽温为43

2、5℃，最高允许汽温为445℃，最低允许汽温为420℃。当主蒸汽温度升高时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降、汽轮机相对的内效率和热力系统的循环热效率都有所提高，热耗降低，使运行经济效益提高，但是主蒸汽温度升高超过允许值时，对设备的安全十分有害。1、主蒸汽温度升高的危害如下：（1）调节级叶片可能过负荷。主蒸汽温度升高时，首先调节级的焓降增加；在负荷不变的情况下，调节级叶片将发生过负荷。（2）金属材料的机械强度降低，蠕变速度加快。主蒸汽温度过高时，主蒸汽管道、自动主汽门、调速汽门、汽缸和调节级进汽室等高温金属部

3、件的机械强度将会降低，蠕变速度加快。汽缸、高压汽封等紧固件易发生松弛，将导致设备损坏或使用寿命缩短。若温度的变化幅度大、次数频繁，这些高温部件会因交变热应力而产生疲劳损伤。这些现象随着高温下工作时间的增长，损坏速度加快。（3）机组可能发生振动。汽温过高，会引起各受热金属部件的热变形和热膨胀加大，若膨胀受阻，则机组可能发生振动。2、主蒸汽温度升高的处理：在机组的运行规程中，对主蒸汽温度的极限及在某一超温条件下允许工作的小时数，都应作出严格的规定。一般的处理原则是：当主蒸汽温度超过规定范围时，应联系锅炉

4、值班员尽快调整、降温，汽轮机值班员应加强全面监视检查，若汽温尚在汽缸材料允许的最高使用温度以下时，允许短时间运行，超过规定运行时间后，应打闸停机；若汽温超过汽缸材料允许的最高使用温度，应立即打闸停机。例如机组额定主蒸汽温度为435℃，当主蒸汽温度超过440℃时，应联系锅炉值班员降温；当主蒸汽升高到445～450℃之间时，规定连续运行时间不得超过30min，全年累计运行时间不得超过20h；当主蒸汽温度超过450℃时，应立即故障停机。二、主蒸汽温度降低当主蒸汽压力和凝结真空不变，主蒸汽温度降低时，主蒸汽

5、在汽轮机内的总焓降减少，若要维持额定负荷，必须开大调速汽门的开度，增加主蒸汽的进汽量。一般机组主蒸汽温度每降低10℃，汽耗量要增加1.3%~1.5%。1、主蒸汽温度降低时，不但影响机组的经济性，也威胁着机组的运行安全。其主要危害是：（1）末级叶片可能过负荷。因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变，则主蒸汽流量要增加，末级焓降增大，末级叶片可能过负荷。（2）末几级叶片的蒸汽湿度增大。主蒸汽压力不变，温度降低时，末几级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外，同时还将加剧末几级动叶

6、的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命。（3）各级反动度增加。由于主蒸汽温度降低，则各级反动度增加，转子的轴向推力明显增大，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低。（4）高温部件将产生很大的热应力和热变形。若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽门外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金属部件产生裂纹或使汽轮机内动、静部分造成磨损事故。（5）有水冲击的可能。2、主蒸汽温度降低时的处理当主蒸汽温度低于当主420℃时，应通知司炉，要求提高温度至正常温度，如继续降

7、至405℃，应开启主汽门前疏水，当汽温降至390℃以下时，应开启主汽门前后及汽缸疏水。蒸汽温度急剧下降50℃以上时，往往是发生水冲击事故的先兆，汽轮机值班员必须密切注意，当主蒸汽温度还继续下降时，为确保机组安全，应立即打闸停机。结论：通过以上分析可以看出，主蒸汽温度过高、过低都对汽轮机的正常运行产生较大影响，只有在日常工作中加强责任心，认真监盘才能确保及时准确地进行处理。所以要求员工在以后的工作中，要加强业务学习，加强工作责任心，避免出现一些不必要的经济损失。