《拌合站管理制度》doc版

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1、目录一、组织与管理机构二、原材料及质量管理三、岗位责任制四、搅拌站机械设备保养维修管理制度五、搅拌站安全、卫生、环保管理制度六、拌合站信息化管理制度七、资料、档案管理制度八、搅拌站混凝土生产调度制度九、不合格品管理制度十、事故分析与处理制度十一、消防保卫制度十二、安全教育培训制度一、组织与管理机构搅拌站归项目部直接领导，设站长1人，技术主管1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员1人,调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机3人，混凝土运输车司机8人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共22人。项目部组织机构框图如下图1所示，站内组织机构框图如

2、下图2所示。图1项目部组织机构图图2拌合站组织机构图二、原材料及质量管理1、质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土拌合站质量管理机构图混凝土拌合站质量管理机构图3见。2、机械设备（1）选择适当的原材料计量系统满足拌合站搅拌机使用要求。（2）按

3、规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的8-10方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。图3混凝土搅拌站质量管理机构图3、原材料（1）水泥使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验

4、室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为土细骨混凝料，其细度模数为3.0—2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）碎石使用甲控的石料，其连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用已检验的地面汇水。加水量

5、由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂使用甲控的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。4、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：a.搅拌日期、搅

6、拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b.混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c.每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量

7、进行计量闭合，然后进行计量资料归档。5、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图4见。图4搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图三、岗位责任制1、拌合站站长岗位职责（1）实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。（2）主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。（3）掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。2、拌合站副站长（调度）岗位职责（1）协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实。（2

8、）主要负责生产管理，审核材料计划及生产