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1、万方数据第6期(总第90期)2001年12月液压气动与密封Hyd.Pneum.&SealsNo.6(SerialNo.90)Dec.,2001液压阀孑L的加工技术文正民李树民马兆俊摘要阐述了液压阀孔加工技术的重要性,阀孔加工工艺方案的确定,并通过典型刀具的应用,分析了各种工艺方案的实用情况与推广。关键词阀孔加工技术加工工艺方案典型刀具1引言.孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节,精密深孔加工就更是重中之重。随着高新技术的发展液压控制技术占的比重越来越大,传统笨重机械被液压机械逐步取代,而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术,液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使
2、用。因此,加紧探寻新颖的阀孔加工方法,并对已用于生产中一些方法分析、研究,做到自觉准确地推广应用,从而使阀孔加工更趋于合理化。如图1为我厂某一整体多路阀阀体内孑L简图阀体材质为HT300高强度灰铸铁,抗拉强度为300N/cm2,抗压强度为540N/cm2。阀孔与阀体精密配合,配合间隙在0.005~0.015mrn之间,阀的工作压力达21~图1多路阀阀体内孔简图35MPa,阀孔直径D1一般在,/,lo~姐lmm范围内,阀体长度70--300turn之间,长径比最大11:1,阀孔尺寸精度H6~H7,圆柱要求0.003--0.005rnm,表面粗糙度Ra0.2。阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙
3、度是影响产品质量的主要因素,如何保证产品精度要求,掌握合理的加工手段是非常必要的。2加工工艺方案:合理的工艺方案是根据生产纲领、精度要求、毛坯状况、工件材质、长径比、设备条件、工具制造能力和供应状况等相关因素制定出来的。目前,国内液压阀孑L;0U工有下列几种方案:A.钻一扩一镗一铰一推一研B.钻一扩一镗一铰一研C.钻一镗一镗一铰一研(珩)D.扩一镗一镗一铰一研(珩)E.钻一刚性镗铰一研(珩)F.钻一刚性镗铰一金刚石铰G.扩一刚性镗铰一金刚石铰H.钻一扩一铰一珩一金刚石铰I.钻一扩一镗一铰一刚性镗铰一金刚石铰J.扩一镗一镗一铰一金刚石铰对于各种不同规格的阀:/L;bII工,在确定方案之前,首
4、先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。我厂通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。2.1扩一镗一镗一铰一研(立珩)这种加工方案适用范围较广,也是我厂传统使用的加工路线,尤其适用于较大规格的毛坯,阀孔大于'/'30mm的阀体加工采用这种加工方案。扩一镗一镗一铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成,扩孔去除余量大,使用双刃扩钻起到找直阀孔的作用,粗、精镗由于加工余量越来越小,起着进一步提高光洁度及直线度的作用,铰孔主要起定尺寸作用。通过上述工序加工,孔的尺寸精度可达到0.02mm以上,几何精度达到0.003~0.
5、005rfllTl,表面光洁度达到Ra0.8~0.4,这样为最后珩磨奠定了较好的基础,珩磨后的孑L精度能完全达到产品要求。表1切削参数及JjⅡ-r余量的选择2.2扩一刚性镗铰一刚性镗铰一金刚石铰上述工艺属于我厂成熟工艺,阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺半精加工,然后用金刚石铰刀珩磨。其基本特点是适用与长径比大的孔,尤其适合分片式多路阀阀孔的加工,稳定性较好,并且刚性镗铰刀前后带导向保证了工件的直线度要求,再加上内冷却排屑,大大改善了加工条件,保证了表面光洁度要万方数据2001年12月李树民等:液压阀孔的加工技术求。镗铰后表面精糙度Ral.6~0.8,几何精度高于0.005,工件尺寸可达到6级精
6、度。金刚石铰是较新的技术,但在我厂已得到了广泛的使用,它作为终加工工序对尺寸精度起到了很好的控制作用,对设备要求很低(因为它属于浮动加工),但对上道工序要求较高,而刚性镗铰就具备这种能力,所以它们的配合使用使加工既经济又实用。表2切削参数及加工余量的选择:由于刚性镗铰设备属于专机,粗精镗铰工序不能一次完成,内孔切槽在此设备也无法完成,再有回转直径有限,这就制约了它的应用,加工多孔阀体及大规格阀就不适合使用这种工艺路线。2.3扩一镗一镗一铰一金刚石铰传统的工艺路线,通过对某些工序的技术革新,用于先进的设备上,确实起到了很好的作用,无论加工质量,还是加工效率都达到了较高的水平。在加工中心的加工
7、过程中,精镗工序中采用防震带微调的镗刀杆镗削,加工长径比接近10的孔,圆柱度可控制在0.005mm以内。在数控车床上加工小阀体的过程中,第一、把镗铰刀的技术用于普通铰刀,刚柔结合,既提高了产品质量,又延长了刀具的使用寿命;第二用梯形铰刀替代普通铰刀,从切削受力方面想办法,同样起到了稳定直线度的作用,受到了较好的效果。3几种典型刀具的设计及使用3.1刚性镗铰刀(如图2所示)酶d理熊酬d譬帘咧图2刚性镗刀这种铰刀的特点是:镗
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