注塑模具设计关键问题

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1、INTELLIGENCE科技天地注塑模具设计关键问题奇瑞大连分公司刘鸿飞摘要：塑料件在汽车上的应用已经越来越广泛，而制件的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，它的内在质量、成型效率也受模具的控制，但许多模具行业设计加工过程中出现大量的失误，造成成本的增加，工期的延误，所以在汽车产品更新换代极快的今天，当务之急是如何高效、快速、高质量和规范化地设计注塑模具，在本文中，我们从产品设计和模具设计经验两方面来阐述。关键词：高质量简明、快捷规范化设计注塑模具首要问题一、注塑模具设计的基础2）能获得符合要求的成型制品2）封料距离1.1塑料制品的设计是关键3）成型制品的后加工及二次加工模具分型面中，要注意

2、保证同一（一）塑料制品结构设计的一般原减至最少，最好是所生产的制品能够直曲面上有效的密封距离，保证注射时塑则接用于装配。料熔体不泄露。这个距离就叫封料距1.力求使制品结构简单，易于成4）成型可靠效率高。离或封胶距离。一般情况，封料距离型5）制造成本低。L≥5mm。　　在设计塑料制品时，应在满足塑料6）材料方面：（1）有足够的硬度3）基准平面制品功能要求的前提下，力求使制品结和耐磨性，以承受料流的摩擦。通常内在创建分型面时，若含有斜面、台构简单，尤其要尽量避免侧向凸凹结构。模材料的硬度在HRC35以上，特殊要求阶、曲面等有高度差异的一个或多个分2．壁厚均匀、场合要在50~52HRC以上。（2）材

3、料抛型面时，必须设有一个基准平面，以方壁厚均匀为塑料制品设计的第一光性能好，表面应光滑美观，表面粗糙便加工和测量。原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶度要求在以下。对于生产透明制品的4）平衡侧向压力位。模具，型腔部分要做到镜面抛光，镜面由于型腔产生的侧向压力不能自3．保证强度和刚度粗糙度要求在以下。（3）切削加工性身平衡，容易引起动、定模在受力方向提高制品强度和刚度最简单的方好，工艺性能好。重要精密的部位尽量上的错位，一般采用增加斜面锁紧，利法就是设计加强筋，而不是增加壁厚；采用磨削加工，一般部位一般采用车削用动、定模的刚性，平衡侧向压力，见4．装配间隙要合理或铣削加工。图P72。锁紧平面倾斜角

4、度一般为10各制品之间的装配间隙应均匀，一7）便于维修。度~15度，斜度越大，平衡效果越好。般制品间隙（单边）如下：2.2型腔数量的确定2.3.2分型面设计的一般原则1)固定件之间配合间隙1）根据所用注射机的注射量确定1）有利于脱模0.05~0.1mm型腔数量(1)成型塑料制品在开模后必须留2)面、底壳止口间隙0.05~0.1mm2）根据注射机的额定锁模力确定在有推出机构的半模上，有推出机构的3)规则按钮（直径小于等于型腔数量半模通常是动模，特殊情况下推出机构15mm）的活动间隙（单边）0.1~0.2mm；3）型腔数量要考虑的因素：（1）才做在定模上。规则按钮(直径大于15mm)的活动间隙塑料

5、制品精度（2）经济性（3）成型工（2）当塑料制品带有金属嵌件时，（单边）0.15~0.25mm；异性按钮的活艺（4）保养和修养因为嵌件不会收缩包紧凸模，所以外形动间隙0.3~0.35mm.2.3确定制品分型线和模具分型面型腔设计在动模侧，否则开模后塑料制1.2塑料制品的常见结构设计根据零件形状确定分型线，分型线品留在定模，会使脱模困难。P72（一）脱模斜度就是将制品分成两部分的分界线，一部（3）有利于制品推出。当塑料制为了便于脱模，防止塑料制品表面分在定模成型，另一部分在动模成型。品的外形简单，但内形有较多的孔或复在脱模时划伤等，在设计时必须使塑料将分型线向动、定模四周沿拓或扫描就杂结构时，开

6、模后塑料制品必须留在动制品内外表面沿脱模方向应具有合理的得到模具的分型面。模上。此时，选择分型面时，尽量做到脱模斜度。2.3.1分型面的设计要点凸模成型制品外表面，凸模成型内部结（二）塑料制品外形1）台阶分型面构，这种模具成为“天地模”。塑料制品外形尽量采用流线外形，一般要求台阶分型面的插穿倾斜（4）使侧向抽芯距离最短。避免突然的变化，以免在成型时因塑料角度为3度~5度，最少1.5度。当分2）必须保证塑料制品尺寸精度再次流动不顺利引起气泡等缺陷，并且型面中有几个台阶面时、且时，角度“A”（1）有同轴度要求的结构应全部此处模具易产生磨损。应满足,尽量去同一角度，方便加工。在动模内或定模内，若放在

7、动、定模两（三）圆角角度“A”尽量按照下列要求选用：侧成型，会因为制造误差和装配误差而1）消除塑料制品尖锐的转角。当H≤3mm时，斜度A≥5度；难于保证同轴度。2）塑料所有的内侧和外侧的周边当3mm﹤H≤10mm时，斜度（2）选择分型面时，应考虑减小转角圆弧都必须尽可能的大　　A≥3度；由于脱模斜度造成塑料制品大小端尺寸二、注射模具设计的概述当H﹥10mm时，斜度A≥1.5度差异。2.1模具成型零