总装检验描述

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1、序号检验描述备注注：备注栏加★的为必检项目，其余为抽检项目。0001按生产作业通知单检查车型、车号是否相符。0002车身必须悬挂生产状态表。一、车身扣合、仓体焊装0101清理与遮蔽检验标准：应将合格的底盘大梁上平面的线束、管路、车身底横梁下平面杂物清理干净。发动机、轮胎、油箱、管路、线束、方向盘等部位应采用地板革进行遮蔽。检验方法及工具：1．目测；2．工具：无0102吊装车身、底盘扣合检验标准：在吊具将车身吊上100mm时，应改为缓慢放下，适当前后移动车身或底盘，使二者对正。要求吊装过程中物体间不能发生硬性碰撞。检验

2、方法及工具：1．目测；2.工具：无0103调整、对正★检验标准：3.1吊装后车身底横梁的中心线与底盘车架中心线不重合误差不大于3mm3.2前后方向以第一底横梁为基准，与牛腿进行对正，前后偏差不大于2mm.3.3车身（Z/O）线与车架上平面接触面不得干涉。3.4高地板骨架与车架大梁的连接处不得干涉。检验方法及工具：1．目测；2．工具：卷尺或钢板尺。0104骨架、牛腿焊接★检验标准：4.1按图纸要求采用CO2气体保护焊，将底横梁与牛腿连接处焊接，再焊接穿梁左右连接地板及各底横梁牛腿连接板。4.2不得出现漏焊、焊穿、咬边、

3、裂纹、气孔等焊接缺陷。4.3焊高3mm,焊长50mm,焊距150mm检验方法及工具：1．目测；2．工具：无。0105高地板骨架与车架焊接检验标准：5.1焊接位置不允许与大梁铆钉重合。5.2不得出现漏焊、焊穿、咬边、裂纹、气孔等焊接缺陷。检验方法及工具：1．目测；2．工具：无。0106挡泥板检验标准：检验方法及工具：33/336.1用CO2保护焊焊接挡泥板及进风口蒙皮等，焊高2mm.焊长20mm.焊距150mm.6.2不得出现漏焊、焊穿、咬边、裂纹、气孔等焊接缺陷1．目测；2．工具：卷尺或钢直尺。0107刷漆检验标准：

4、对各焊接处的焊缝打磨并涂H60-2铁黑环氧脂底漆检验方法及工具：1．目测；2．工具：无0108清洁检验标准：吊装后应将车身内外及周边的铁屑与杂物清理干净检验方法及工具：1．目测；2.工具：无。0109焊缝处理检验标准：焊缝表面去渣后，不能有飞溅，其他附着物，焊缝外形均匀，无冷裂纹、过烧、未融合等焊接缺陷，以及漏焊现象。检验方法及工具：1.目测；2．工具：无。各仓内蒙皮安装0101焊接检验标准：1.1各仓门内蒙皮要根据设计要求焊接上，要求焊接牢固，焊高2mm，焊长30mm，焊距150mm。1.2焊缝打磨光滑、平整，焊缝

5、打磨部位补刷H06-2铁黑环氧脂底漆。1.3焊接可靠，点焊间距均匀，无虚焊，漏焊等缺陷。1.4蒙皮平整，无鼓动外观不得有缺陷。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0102涂胶密封★检验标准：2.1沿各焊缝贴胶带纸，在焊缝搭接口均匀涂一层TF-1密封胶。2.2涂胶连续均匀，无流挂，漏孔，漏涂等缺陷。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。乘客踏步安装0101定位检验标准：踏步总成要以乘客门踏步横梁上平面为基准，摆放至水平位置，要求立板上边距高地板骨架或地板骨架上平面周边高度差误差不大于2mm，每边施两点定位焊，焊高

6、2mm，焊长5mm。检验方法及工具：1．目测；2．工具：卷尺或钢直尺。0102焊接安装33/33检验标准：采用CO2保护焊，焊高2mm，焊长30mm，焊距50mm，焊后要求焊缝外形均匀，无过烧、未熔合等焊接缺陷，以及漏焊现象，焊后补漆。检验方法及工具：1．目测；2．工具：卷尺或钢直尺。0103调整、校正、打磨、刷漆检验标准：不符合图纸部位应进行必要的整形，焊缝表面、影响安装花纹铝板部位进行打磨，打磨部位要求补涂H06-2铁黑环氧树脂底漆。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无0104涂胶密封★检验标准：4.1沿各焊缝

7、贴胶带纸，在焊缝搭接口均匀涂一层TF-1密封胶。4.2涂胶连续均匀，无流挂，漏孔，漏涂等缺陷。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0104清洁、检验检验标准：4.1踏步安装剩下的焊渣、铝板屑等残渣需清洁干净4.2外表不得有刮伤、起泡、明显污物等现象检验方法及工具：1.目测；2.工具：无序号检验描述备注注：备注栏加★的为必检项目，其余为抽检项目。二、水暖、线束、空调装配窗止口打磨、清洁、涂底漆0201检查、备料检验标准：查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0

8、202遮蔽检验标准：整车外侧周边要采用卷筒泡沫塑料或其他材料进行遮蔽，并要用纸胶带粘接到车身上固定。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0203窗洞止口打磨33/33检验标准：打磨整车外侧窗止口及司机窗止口、前后挡止口打磨，要求露出工件基体，无油漆，锈皮，然后用抹布将止口清洁干净。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。0204清洁检验标准