01设备管理工作程序

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1、体系文件LY-S9-P01设备工装管理程序版本换版/修订记录编制/修订人批准人生效日期第一版首次发行马威第2页共10页体系文件设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工

2、作程序。2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。3．术语:3.1设备：是固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。3.2生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。如直接参加产品生产过程的设备。3.3生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。3.4关键设备

3、：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。由公司专业技术工艺职能部门确认。3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。3.4.3环保设备：指处理对环境

4、有影响的排放物的设备。3.5特种设备：按照2003年6月1日起实施的《特种设备安全监督条例规定》，特种设备是指锅炉、压力容器（含气瓶），压力管道、电梯、起重机械等。它不包括传统认可的特种设备如空压机、车辆、（高压）变配电设备、制冷设备、发电机组、乙炔发生设备。但为贯标起见，我们规定传统认可的特种设备统称为“其它特种设备”，此定义只适用本公司。3.6计划维护：为了消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动。3.7项目维修：按照公司非产品开发项目批准程序而设立的设备维修计划。4、设备管理机构装备部设立设备管理组，使用部门也要设立设备管理组，并设兼职设备管理人员。装备部设备

5、管理组由装备负责人、设备管理人员、设备工程师、设备维修人员组成；车间设备管理组由车间主管、兼职设备管理人员、各班代班长（对于一些重点设备要落实机台操作人员）组成。第2页共10页体系文件5、设备管理的范畴5.1设备单位价值在规定的标准以上，本项目目前规定为两千元以上（出厂原值、运杂费、调试费及其它附加费用的总和）。5.2对于低于两千元以下的设备，列为低值易耗品的简易设备，如砂轮机、台钻、小型风机与水泵等，装配工程部也应建账管理和统一维修。6．职责6.1装备部职责：6.1.1装备部作为设备主管部门，将统一组织和指导整个设备管理工作，负责建立和组织实施有效的、有计划的设备预

6、防性维护体系，对特区范围内的设备进行管理、监督、检查与考核。6.1.2每天设备维修组将不定期的深入现场进行巡检，检查时严格按照设备管理制度内容要求及设备安全操作规程要求进行检查，发现隐患及时督促整改，并负责设备的日常维护、计划维护和故障维修的实施及记录。6.1.3设备工程师建立设备预防性和预知性维护体系，编制预知、预防性维护项目及计划，设备维修组及设备使部门负责落实执行；设备运行过程中的相关数据由操作、维修组成员与设备工程师共同积累，统计分析。6.1.4为了掌握设备保障体系运行的有效性，持续改进不适宜的做法和规定，设备工程师应在每年底组织相关人员，对设备的运行情况进行

7、一次有效性评审，对主要生产设备的维护保养，预防性修理、故障发生、备件供应等情况进行必要的数据统计，分析其问题存在的原因及发展趋势，对设备管理、维修和生产可能产生的影响，寻求解决问题的措施，对可能和有必要进行持续改进的地方制定适宜的改进措施，并对其可行性评价。6.2设备使用部门的主要职责是：6.2.1贯彻执行设备管理的规章、制度和办法，制定设备管理具体执行文件。6.2.2负责使用设备的日常维护、润滑和保养工作，使之满足生产工艺和产品质量要求。6.2.3积极配合设备管理部门的工作，及时、真实地反馈设备使用情况、存在问题和发生故障的过程。6.2.4加强操作