某火电厂锅炉四管泄漏原因研究和防治措施

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1、某火电厂锅炉四管泄漏原因研究和防治措Is［摘要］本论文主要研究某火电厂锅炉四管泄漏的原因及防治措施。锅炉是火力发电厂的主要设备，由于锅炉系统参数变化多样，介质一直处于流动状态，对各部受热的内外冲刷必然导致管道的磨损，降低磨损速度，及早预防是电厂采取防磨的目的。在发电机组的非计划停运统计中,锅炉四管泄漏占30%以上，不仅影响电厂的经济性，多次的启停对锅炉的寿命影响巨大，因此锅炉四管泄漏的防治是电厂的重点工作。该论文从锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面着手，结合陡河电厂锅炉运行及检修的实际情况，对造成“

2、四管”泄漏的原因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，实施后“四管”泄漏现象得到了有效控制，取得了艮好的经济效益和安全效益。［关键词］锅炉；泄漏；原因；预防［中图分类号］TM621［文献标识码］A［文章编号］1672-5158(2013)06-0382-011引言1.1设备概况简介某火电厂共有6台机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-9型锅炉。锅炉“四管”分别指：省煤器、水冷壁、过热器、再热器，分别布置在炉膛区、竖井烟道区、尾部烟道区。锅炉"四管”泄漏造成机组非计划停运问题十分突出。首先这些设备由于内部是高温高压或超高压，亚临界压力

3、的工质汽、水在流动，使其承受很大的工作应力和各种温差应力；外部是高温的带有固体颗粒或腐蚀性成分的烟气在冲刷磨损或受吹灰介质夹杂灰粒在吹损。因此客观上承压部件承受着磨损、吹损、腐蚀的损害。据上世纪九十年代统计,锅炉事故约占发电厂事故50%左右，承压部件泄漏事故又占锅炉事故60〜75%左右。1.2本课题实施的背景及意义目前，大容量锅炉四管的泄漏问题愈加突出。锅炉四管泄漏后的处理过程都比较长。从停炉消压到进入炉膛作业，一般至少要12小时的时间；整个处理过程大约需要1至2天的时间，作为发电企业，这是一笔较大的损失。另外，在过热器、再热器管道发生泄漏后如果不能

4、及时发现或及时停炉处理，势必会扩大泄漏面积，导致大面积爆管，不仅增加了检修工作量，而且要消耗大量价格昂贵的管材。其实，对于锅炉受热面，主要包括防磨和防爆两方面的工作。关于防磨，相对要简单一些，现场主要是金属探伤并设置合理的防磨罩。在以往的受热面检查工作中，由于受炉膛内架子的限制而无法实现全面检查，近年来出现了搭设炉膛内检修平台的新方法，就可以解决这个问题，从而能及时发现一些隐患，避免大的泄漏发生。而防爆，就略显复杂了。分析研究锅炉“四管”爆破的原因，进而找到切实可行的预防措施，最大限度的减少锅炉“四管”爆破，降低电厂的非计划停运，提髙发电企业的经济效

5、益和社会效益，具有重要的实际意义。2影响锅炉受热面寿命的因素锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉稳定运行的头等问题，特别是尾部烟道内部受热面，长时间在烟气冲刷情况下,随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情。但并不是不可避免的，可以采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨措施、调整燃烧工况、减少锅炉冷热次数等。通过查阅某火电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四

6、管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论:2.1受热面材质的因素2.2蒸汽参数控制2.3受热面管道设计布置及其偏差2.4受热面的高温腐蚀2.5受热面管道内部循环2.6锅炉煤质对管道冲刷影响2.7受热面积灰结焦2.8吹灰器吹损2.9管道应力集中2.10机械损伤3某火电厂防止锅炉"四管”泄漏的措施由于锅炉"四管”泄漏严重影响发电厂的安全经济运行，作为发电厂生产管理部门都非常重视。虽然锅炉“四管”泄漏原因较为复杂，但经过长期的分析总结，我们也逐步掌握了其中的大部分规律，在机组实际运行中，尝试着采取了一系列运行和"防磨防爆”措施后，取得了

7、比较满意的成果。3.1加大金属监督力度3.2加强“防磨防爆”检查3.3提高检修质量和工艺3.4加强吹灰器管理3.5提高受热面材质，优化受热面结构3.6控制好机组启停和运行的调整过程，防止参数超限3.7严格监督主要检修用材料的保管和使用过程2.8加强炉水化学监督3.9继续做好调研新技术、新设备的工作2.10其它工作4结论“四管”泄漏是对发电厂锅炉来说是很难完全避免的，但是通过采取预防措施却可以最大限度地减少锅炉“四管”泄漏。在掌握了“四管”泄漏的基本规律后，采取针对性的措施，可以大大提高锅炉运行的可靠性。某火电厂从锅炉受热面的检查检修、设备技术改进、金

8、属监督、锅炉吹灰、运行参数控制等方面着手进行优化管理，有效地降低了'‘四管”泄漏次数。目前锅炉再热器超温现象