三维cad软件在cnc程序编制中应用

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1、三维CAD软件在CNC程序编制中应用【文章摘要】采用三维CAD软件作为车间级CNC程序编制的辅助工具,可以提高编程效率和准确性,是精益生产的良好体现。【关键词】三维CAD软件;数控编程;精益生产;加工节点0前言三维CAD软件诸如Solidworks.CATIA、UG、Pro/E等在产品的设计中已经发挥着愈来愈多的作用,CNC程序的编制也愈来愈依赖于这些软件。在CNC程序的编制中,除三轴以上的加工需要自动编程以外,大量的二维平面加工仍然由操作人员现场手工编程,这样,零件加工节点的计算就成为编制数控程序的关键。加工节点计算的准确性和效率,直接影响着零件加工的正确性和效率。

2、据笔者观察,对于一个中等复杂的零件和中等水平的操作者来说,操作者计算加工节点所花费的时间几乎与加工该零件的时间一样多,也就是说,数控机床等待数控程序的时间等于加工该零件的时间,这是绝对的muda(浪费资源而不产生价值的过程),是与现代化精益生产(LeanProduct)不相容的东西。为了提高生产效率,节约成本,就必须消除这个muda。使用三维CAD软件是快速得到零件加工节点、从而提高编程准确性和编程效率的重要途径,完全符合消除muda,精益生产的要求。1原理使用三维CAD软件设计零件的一般过程是:草绘草图-做特征-自动生成工程图。对于使用三维CAD软件来说,使用第一个

3、过程-草绘草图就够用了。其基本原理是:一旦草图完全定义(即尺寸约束和几何约束刚刚够用),则构成零件截面草图上的任何一点(包括圆心坐标等)都是解析的,任意两点之间的距离(包括角度尺寸等)也是解析的。具体来讲,只要我们在选定的坐标系下做的草图一旦被完全定义,这时在绘图区选取某个图素(直线、圆弧等),其相应信息(起、终点坐标、圆心坐标、半径值等)便能够一览无余的显示出来。使用三维CAD软件获取加工节点信息的优越性是显然的,它比传统的手工计算从效率上和准确性上来讲都是先进的。对于一个熟练的三维CAD软件操作者来说,初步估计,可以提高效率约5〜6倍。在电脑日益普及的今天,在加工

4、现场配置低配置电脑并安装三维CAD软件,在经济上和技术上都是可行的。它对于提高加工水平和加工效率都具有重大意义。2方法案例下面以图1所示案例来解释应用三维CAD软件Solidworks获取零件加工节点的方法。首先,打开软件,新建一个零件文件,在【前视】基准面上建立一张草图。显然,尺寸110的左端点0作为编程坐标系(工件坐标系)原点对刀、编程、加工都比较方便,因此选择0点为编程坐标系原点。利用直线、圆弧等工具做出零件轮廓,并按图标注尺寸(添加几何关系),直到绘图区所有线条均变为黑色,状态栏显示【完全定义】为止。如果有线条蓝色显示,且状态栏显示【欠定义】,则需要检查尺寸是

5、否标的完全,几何约束是否够等等。草图以【完全定义】为好,既不要【欠定义】,也不要【过定义】(添加的尺寸或约束超出了需要)。显然,对于该轮廓的加工,节点JD、E的坐标一目了然,勿需赘言,麻烦的是直线BC与R30圆弧的切点C的坐标的计算。传统的典型计算方法是先写出BC的直线方程和R30圆弧的方程,二者联立求解,从而得到C点的x、y坐标,这既复杂,也很麻烦。使用三维CAD软件可以轻易解决这个问题。对于已经完全定义的草图图1,绘图区选择R30圆弧,屏幕左侧PropertyManager栏的下侧【参数】栏中显示了这段圆弧的所有信息:第一、二栏,圆心坐标;第三、四栏,D点坐标;第

6、五、六栏,C点坐标;第七栏,半径值;第八栏,圆弧的圆心角值,=121.6040。当然,也可以直接选取C点,从Property-Manager的【参数】栏中读出C点的坐标。使用【注释】按钮,将C点坐标标注在草图(图2)上。同样,绘图区依次选择B、D、E点,从PropertyManager的【参数】栏中读出这些加工节点的坐标并标注在草图之上,以备编程时使用。草图可以以零件形式保存,并且下次使用时还可以象零件一样打开。图2也可以作为技术档案保存备用。3实做案例图4所示是一个典型的H弯侧板零件。该零件的特点是要保证内腔尺寸准确,而要保证这些内腔尺寸,计算内腔各加工节点的坐标成

7、为加工成败的关键。使用三维CAD软件,很容易就可以得到这些点的坐标。显然,以口面对称轴的交点0作为工件坐标系原点(也是编程原点)是个好选择。首先简化图形,由于要保证内腔尺寸,所以,仅仅做内腔草图即可。按照前述方法,作出完全定义的内腔草图如图5所示,绘图区依次选择A〜I各点,即可从屏幕左侧的PropertyManager中获取这些加工节点的X、Y坐标值,从而可以很轻松的编制CNC程序。使用【注释】按钮,将各点的坐标值标注在草图上,最后的结果如图6所示。4特例有时不仅需要获取节点坐标,还需要为检验人员提供一些检验尺寸,利用三维CAD软件也可以容易的获取需

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