电渣压力焊钢筋技术交底大全

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1、WORD完美格式编辑一、材料要求1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源

2、、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4无齿锯切割机：用于切割钢筋。三、作业条件1焊工必须持有的焊工考试合格证。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，

3、操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥

4、500mm。四、操作工艺专业资料整理WORD完美格式编辑(一)工艺流程：检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(二)电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电(三)检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。(四)钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(五)选择焊接参数：1钢筋电渣压力

5、焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252832200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～65035～4535～4535～4535～4535～4535～4535～4518～2218～2218～2218～2218～2218～2218～221415171821242745566672不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择

6、参数，焊接通电时间延长约10%。(六)安装焊接夹具和钢筋：1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以专业资料整理WORD完美格式编辑确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(七)安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。(八)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式

7、进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(九)施焊操作要点：1闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄

8、灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排