☆提高可测深式塑料排水板可测率

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1、提高可测深式塑料排水板可测率中铁十六局集团第三工程有限公司台缙公路软基处理QC小组2011年5月第8页共8页提高可测深式塑料排水板可测率一、前言台缙高速公路东延段DS5标位于浙江省台州市，路基基底均为软土路基，软土路基处理为本标段重点控制性工程之一。其中，K16+204.0～K16+363.8软基段设计采用先插设可测深式塑料排水板、再填土预压的方法进行排水固结处理，填土预压期10个月。可测深式塑料排水板施工设计总量为84265延米/4151根，平均处理深度为20m，每根间距1.3m，呈梅花形布置，砂垫层平均厚度50cm，插设过程见图1。可测深式塑料排水板基本参数：芯板采用聚乙烯或聚

2、丙烯新料（非再生塑料），滤膜采用粘合型涤纶无纺土工布（渗透系数≥5.0E-3cm/s），复合体厚度4.0±0.2mm,纵向通水量≥50cm3/s，测丝为置于透水膜内的两根铜丝，直径1.5mm。图1现场排水板插设作业二、QC小组台缙公路软基处理QC小组成立于2009年12月30日，由8名施工管理人员组成。小组成立后，根据工程实际，积极开展活动，采取现场实际调查，研究解决现场质量问题，见表1。第8页共8页表1QC小组简况表小组名称台缙公路软基处理QC小组成立时间2009年12月30日课题名称提高可测深式塑料排水板可测率课题类型现场攻关型活动时间2010年3月1日至2010年3月15日活

3、动频率每周2-3次，每次1-2h序号姓名性别年龄职称文化程度职务组内分工1廖生权男47高工大专总工程师组长2熊利文男34工程师大专工程技术部长副组长3饶延泉男45高工本科生产副经理副组长4冉重庆男33工程师大专试验室主任组员5王康乐男32工程师大专测量队长组员6贺意勇男26技术员大专路基工程师组员7刘建园男25技术员大专测量员组员8丁茂勇男35工人高中工班长组员三、选题理由塑料排水板施工便捷，在软基处理中被广泛采用，而采用可测深式塑料排水板在台州市公路施工中尚属首次，其施工质量倍受各方关注。理由Ⅰ可测深式塑料排水板为新型软基处理材料，其插设工艺亟待完善改进，以验证原材料的稳定性和提

4、高施工质量的可控度。理由Ⅱ四、设定目标可测率达到97%第8页共8页五、目标可行性分析1、设计要求：可测深式塑料排水板是新型软基处理材料，现行施工规范和质量验标上对可测率无相关标准，设计文件要求可测率为95%。2、当前经验：小组对2010年3月3～8日期间4台插板机同时开工插设的422根排水板进行测试，并对测试结果进行统计，见表2。表2活动前排水板可测率统计表插板机编号插设数量（根）可测数量（根）可测率（%）1号11010292.72号1029391.23号989394.94号11210997.3合计42239894.3通过统计可知，4台插板机所插设的排水板的总可测率为94.3%，与

5、设计要求可测率95%有一定差距，还需要提高。其中，第4号插板机所插设的排水板可测率相对较高，达到了97.3%，因此小组把本课题活动目标设定为“可测率97%”。小组认为：通过共同努力，只要能保持目前最好水平，该目标是能够实现的。图2排水板检测六、原因分析第8页共8页QC小组全体人员对“可测率不达标”这一问题进行了原因分析，经整理后绘制成树图，见图5。排水板原材质量不稳定排水板原材保存不当回提长度过大砂垫层不平整岗前交底不到位测丝保护漆未剥净插设前未检测联结效果联结操作不当遇孤石拔起重新插设联结点测丝折断联结点未扭紧插设前测丝已断插设过程测丝破断底部测丝联结不良联结点不导电插板机摆动牵

6、拉可测率不达标图5“可测率不达标”原因分析树图七、确认要因从树图上看，造成塑料排水板可测率低的因素较多。哪些是要因？哪些是非要因？QC小组对末端原因逐项进行了调查、分析和筛选。※末端原因1：排水板原材质量不稳定确认过程：查项目部试验室和监理驻地试验室提供的排水板试验报告，报告结论均为合格。要因①排水板原材保管不当确认结论：非要因。※末端原因2：排水板原材保存不当确认过程：经现场调查，发现排水板进场后无序堆放在路基施工现场附近，且无派人保管。对堆放的材料进行检查，一些排水板板面扭曲、变形，透水膜也有破损。确认结论：要因。第8页共8页※末端原因3：回提长度过大确认过程：经调查，排水板正

7、式插设前，4台插板机各试插了5根排水板，经试插后明确插设深度为“设计处治深度＋砂砾垫层厚度＋回提长度”。同时，回提链上作有明显回提刻度标记，插设过程未发现回提长度过大的现象。确认结论：非要因。※末端原因4：砂垫层不平整确认过程：经调查，砂垫层平整度是排水板质量评定的一个关键项。铺设砂垫层时，软基侧边均设有标高控制桩，以严格控制其厚度及平整度。经现场复测，未发现砂垫层不平整现象。确认结论：非要因。要因②岗前交底不到位※末端原因5：遇孤石拔起重新插设确认过程：查施工记录和