面粉加工知识简介

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1、面粉加工知识简介　　　　　　目　　录　　　　　第一章小麦1　第二章小麦的清理（一）1　第二章小麦的清理（二）2　　　第三章制粉5　　　第四章面粉6　　第五章各质量控制点的控制项目7　第六章小麦清理设备的类型、运用原理、作用及对面粉质量　　的影响8　　　第七章小麦制粉主要设备的结构、功能和操作要点9　　　第八章筛理的目的和各物料的物理特性以及筛理不高的后　　　果10　　第九章筛理不高的后果和物料特性与筛理效率之间的关系11　第十章清粉机11　　第十一章当代制粉技术的发展趋势13　　　第十二章磨粉机14　

2、　　18　　　　第一章小麦　1、　我国小麦一般按以下三种方法进行分类：按播种季节，可分为春小麦和冬小麦；按麦粒的皮色分，可分为红皮麦、白皮麦和花麦；按籽粒的胚乳结构呈角度多少分可分为硬质麦和软质麦。　　2、　小麦籽粒由皮层、胚乳和胚三部分组成，皮层约为整个籽粒重量的14.5—18.5%，胚为2—3.9%，胚乳占的比例约为78—84%，胚乳含有大量的淀粉和一定量的蛋白质，易为人体消化吸收，它是制粉过程中重要的提取部分。　　　3、　容重：小麦籽粒在单位容积内的质量，以克/升表示。　　　4、　不完善粒：受到

3、损伤但尚有使用价值的颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和霉变粒。　　5、　小麦的杂质包括以下几种：　（1）筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。　　　（2）矿物质：砂、石、煤渣、砖瓦块、泥土及其他矿物质。　　（3）其他杂质：无使用价值的小麦粒、异种粮粒等。　　第二章小麦的清理(一)　　　　1、我厂小麦清理工艺流程：　　　毛麦仓→配麦器→仓下绞龙→提升机→振动清理筛（配垂直吸风道）→永磁筒→比重去石机→卧式打麦机→振动清理筛（配垂直吸风道）→多跑道荞子抛车→提升机→强力着水机→仓上绞龙→润麦仓→

4、仓下绞龙→提升机→卧式打麦机→振动清理筛（配垂直吸风道）→提升机→仓上绞龙（玻璃转子流量计加水）→润麦仓→仓下绞龙→提升机→卧式打麦机→组合清理筛→永磁筒→小麦柜→1B磨　2、GB1351—1999把小麦中的杂质划分为筛下物、矿物质和其他杂质等三类，筛选是利用杂质与小麦的宽度和厚度不同清杂。筛选的工艺要求是：初清去除大杂率达90%以上，下脚中不含正常完整的麦粒，清理间第一道筛清除大、小杂质的效率不低于65%，其余各道筛清除大、小杂质的效率不低于50%，清理出的杂质中正常完整麦粒的含量不应超过1%。　3

5、、18　　　　风选是利用小麦与杂质的悬浮速度不同进行清杂的；磁选是利用小麦与杂质的磁化性质不同进行清杂的；去石机是利用小麦与杂质的比重和悬浮速度不同进行清杂的；精选是利用小麦与杂质的长度和形状不同进行清杂的。　　　1、自衡振动筛由筛体、进料装置、出料斗、驱动机构和机架等部分组成，筛体内装有两层抽屉式筛格，筛面由橡皮球清理，在清杂做清理筛时，一般上层筛面为Ф8圆孔，下层为Ф3圆孔。　2、去石机是利用小麦与并肩石的比重及悬浮速度不同的特性，借助向上穿过的气流作用，促使小麦与并肩石分级，而并肩石、泥块等重杂

6、在下层由于多孔筛板的往复振动贴着多孔筛板向上端移动，经积石区排出，浮于上层的麦粒在多孔筛板上是半悬浮状态并流向下端，由出料口排出，从而把并肩石从小麦中分离出来。　3、去石机的操作：（1）开机前检查料箱压力门、吸风管风门转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否方便等。（2）开机前先关好风门，风机运转正常后打开风门使物料铺满筛面，并呈沸腾状态，调节去石端反吹风门，控制反吹风，出石正常。一般反吹风离筛面距离约15—20mm为宜。（3）停机时先停止进料，然后停机并关闭风门。　　4、打麦机能够除去小麦表皮粘附着的杂

7、物以及并肩石块、黑荞子、未脱尽的麦壳等，对提高面粉的色泽，降低面粉的灰分起很大作用。　　5、打麦机一般由卧式转子和剖分式筛筒组成，转子上装有可以更换的打板支架，支架上焊有一定倾角的打板叶片，小麦进入打麦机后，通过高速转动的打板，造成麦粒与打板叶片，麦粒与筛筒，麦粒与麦粒之间的摩擦、擦离作用，使麦粒表面得到清理。　6、荞子抛车在使用中不得敲击抛道，不允许在抛道上站人、放置重物，应经常清理抛道，保证畅通。根据来料的方向，应调整好锥圈的偏心位置，使各抛道流量均匀一致锥圈磨损后应及时更换。　　7、水分调节是提

8、高出粉率，降低电耗的一项关键技术措施。　　　　第二章小麦的清理(二)　　　　　　一．清杂的基本原则　　　①．从小麦中各种杂质对人体的危害程度看，外来的无机杂质要比小麦本身产生的杂质的危害大得多。因此，在小麦除杂中，必须以清除这些杂质为重点。　②．从杂质清理的难易程度看，应本着先易后难的原则，先清除与小麦物理特性相差悬殊的杂质，使小麦中含杂的种类和数量较大幅度地减少，再集中清除和小麦形状与粒度相近的杂质。　③18　　　　．对于小麦中夹混的杂质和麦粒黏附的杂