面粉加工知识简介

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1、面粉加工知识简介目　　录第一章小麦1第二章小麦的清理（一）1第二章小麦的清理（二）2第三章制粉5第四章面粉6第五章各质量控制点的控制项目7第六章小麦清理设备的类型、运用原理、作用及对面粉质量　　的影响8第七章小麦制粉主要设备的结构、功能和操作要点9第八章筛理的目的和各物料的物理特性以及筛理不高的后　　　果10第九章筛理不高的后果和物料特性与筛理效率之间的关系11第十章清粉机11第十一章当代制粉技术的发展趋势13第十二章磨粉机1417第一章小麦1、　我国小麦一般按以下三种方法进行分类：按播种季节，可分为春小麦和冬小麦；按麦粒的皮色分，可分为红皮

2、麦、白皮麦和花麦；按籽粒的胚乳结构呈角度多少分可分为硬质麦和软质麦。2、　小麦籽粒由皮层、胚乳和胚三部分组成，皮层约为整个籽粒重量的14.5—18.5%，胚为2—3.9%，胚乳占的比例约为78—84%，胚乳含有大量的淀粉和一定量的蛋白质，易为人体消化吸收，它是制粉过程中重要的提取部分。3、　容重：小麦籽粒在单位容积内的质量，以克/升表示。4、　不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和霉变粒。5、　小麦的杂质包括以下几种：（1）筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。（2）矿物质：砂、石、煤渣、砖瓦块、泥土及

3、其他矿物质。（3）其他杂质：无使用价值的小麦粒、异种粮粒等。第二章小麦的清理(一)1、我厂小麦清理工艺流程：毛麦仓→配麦器→仓下绞龙→提升机→振动清理筛（配垂直吸风道）→永磁筒→比重去石机→卧式打麦机→振动清理筛（配垂直吸风道）→多跑道荞子抛车→提升机→强力着水机→仓上绞龙→润麦仓→仓下绞龙→提升机→卧式打麦机→振动清理筛（配垂直吸风道）→提升机→仓上绞龙（玻璃转子流量计加水）→润麦仓→仓下绞龙→提升机→卧式打麦机→组合清理筛→永磁筒→小麦柜→1B磨2、GB1351—1999把小麦中的杂质划分为筛下物、矿物质和其他杂质等三类，筛选是利用杂质与

4、小麦的宽度和厚度不同清杂。筛选的工艺要求是：初清去除大杂率达90%以上，下脚中不含正常完整的麦粒，清理间第一道筛清除大、小杂质的效率不低于65%，其余各道筛清除大、小杂质的效率不低于50%，清理出的杂质中正常完整麦粒的含量不应超过1%。3、17风选是利用小麦与杂质的悬浮速度不同进行清杂的；磁选是利用小麦与杂质的磁化性质不同进行清杂的；去石机是利用小麦与杂质的比重和悬浮速度不同进行清杂的；精选是利用小麦与杂质的长度和形状不同进行清杂的。1、自衡振动筛由筛体、进料装置、出料斗、驱动机构和机架等部分组成，筛体内装有两层抽屉式筛格，筛面由橡皮球清理，

5、在清杂做清理筛时，一般上层筛面为Ф8圆孔，下层为Ф3圆孔。2、去石机是利用小麦与并肩石的比重及悬浮速度不同的特性，借助向上穿过的气流作用，促使小麦与并肩石分级，而并肩石、泥块等重杂在下层由于多孔筛板的往复振动贴着多孔筛板向上端移动，经积石区排出，浮于上层的麦粒在多孔筛板上是半悬浮状态并流向下端，由出料口排出，从而把并肩石从小麦中分离出来。3、去石机的操作：（1）开机前检查料箱压力门、吸风管风门转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否方便等。（2）开机前先关好风门，风机运转正常后打开风门使物料铺满筛面，并呈沸腾状态，调节去石端反吹风门，控制反吹风，

6、出石正常。一般反吹风离筛面距离约15—20mm为宜。（3）停机时先停止进料，然后停机并关闭风门。4、打麦机能够除去小麦表皮粘附着的杂物以及并肩石块、黑荞子、未脱尽的麦壳等，对提高面粉的色泽，降低面粉的灰分起很大作用。5、打麦机一般由卧式转子和剖分式筛筒组成，转子上装有可以更换的打板支架，支架上焊有一定倾角的打板叶片，小麦进入打麦机后，通过高速转动的打板，造成麦粒与打板叶片，麦粒与筛筒，麦粒与麦粒之间的摩擦、擦离作用，使麦粒表面得到清理。6、荞子抛车在使用中不得敲击抛道，不允许在抛道上站人、放置重物，应经常清理抛道，保证畅通。根据来料的方向，应

7、调整好锥圈的偏心位置，使各抛道流量均匀一致锥圈磨损后应及时更换。7、水分调节是提高出粉率，降低电耗的一项关键技术措施。第二章小麦的清理(二)一．清杂的基本原则①．从小麦中各种杂质对人体的危害程度看，外来的无机杂质要比小麦本身产生的杂质的危害大得多。因此，在小麦除杂中，必须以清除这些杂质为重点。②．从杂质清理的难易程度看，应本着先易后难的原则，先清除与小麦物理特性相差悬殊的杂质，使小麦中含杂的种类和数量较大幅度地减少，再集中清除和小麦形状与粒度相近的杂质。③17．对于小麦中夹混的杂质和麦粒黏附的杂质，一般应先清除夹杂的杂质，再对小麦表面进行清理

8、。④．从杂质对加工工艺的影响来看，一般应先清除影响严重的杂质。如容易损坏机器或造成生产事故的质地坚硬的杂质，以及容易堵塞机器和溜管的长纤维杂质。⑤．选用的除杂设备应