普通三角螺纹加工尺寸的计算

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1、普通三角形螺纹加工尺寸的计算驻马店高级技工学校—王俊荣摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加

2、工出合格的产品。一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2—内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。3、导程Ph在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/

3、8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d2=D2=d-2×3/8H=d-0.6495P7、小径：d1=D1=d-2×5/8H=d-1.0825P二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。2、按照普通三角形螺纹理论公式，我们加工圆柱螺纹时

4、因牙型高度为0.5413P，我们加工时进刀深度也应该是0.5413P，但是实际加工中却采用0.6495P的进刀深度。这个问题在初学加工螺纹时给同学们带来很多困惑，那么我们加工中到底该采用哪个进刀深度？原始三角形高度=P/2cot(a/2)，削平高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。以外三角形螺纹为例：要在牙顶削去H/8,牙底削去H/4，如何削去呢？只有靠刀具的加工来达到。底部要达到规定的削平处，螺纹车刀前端是刀尖圆弧，圆弧应小于P/8，而标准规定的牙底形状是削平的梯形，和规定的标准不完全一样，

5、加工时刀具一定要往下切，刀具要切到H/4的中央，因此吃刀量为H/8+5H/8=3H/4=3/4×0.866P=0.6495。也就不难理解。例1：加工一个M20×2的螺纹，加工螺纹前的螺杆直径是多少？螺纹的总吃刀量是多少？解：加工螺纹前螺杆的直径20-0.2=19.8mm总的背吃刀量=0.6495p=0.6495×2=1.299mm分五次切削，每次背吃刀量ap1=0.5mmap2=0.35mmap3=0.25mmap4=0.199mm三、加工普通三角形内螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算1、车削三角形内螺纹时，因车刀切削时的挤压作用，内孔直

6、径会缩小，(车削塑性材料较明显)，车削内螺纹前内孔应比内螺纹小径略大些，又由于内螺纹加工后的实际顶径允许大于D的基本尺寸，所以实际生产中，普通螺纹在车内螺纹前的孔径尺寸，可以用下列近似公式计算：车削塑性金属的内螺纹时，D=d-p车削脆性性金属的内螺纹时，D=d-1.05p2、加工普通三角形内螺纹时由于车刀的挤压作用，车削塑性金属的内螺纹时，吃刀深度为P/2。车削脆性性金属的内螺纹时，吃刀深度为1.05P/2。例2：内螺纹的加工，加工一材料为45钢的M20×2的内螺纹，加工前轴的尺寸为多少？总的背吃刀量为多少？解：加工前孔径尺寸D孔=D-P=

7、20-2=18mm总的背吃刀量为（20-18）/2=1mmap1=0.4mmap2=0.3mmap3=0.2mmap4=0.1mm四、多线螺纹加工是的计算。多线螺纹的加工深度与单线螺纹加工相同，车削多线螺纹可用小滑板退刀的方法解决，第二线螺纹的起点与第一线螺纹的起点相差一个螺距，第三线螺纹的起点与第二线螺纹的起点相差一个螺距的距离，依次类推，即可车削多线螺纹，同时多螺线纹的终点要一致。例3：加工一个M24×4（P2）双线外螺纹，材料为45钢，试述背吃刀量和加工双线螺纹的方法。解：此时一定要注意计算牙深时用的是螺距P=4/2=2mm，千万不要

8、用导程4mm.加工前轴颈：d=24-0.2=23.8mm总的背吃刀量=0.6495p=0.6495×2=1.299mm分五次切削，每次背吃刀量ap1=0.5mmap2=0.35m