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时间:2019-02-28
《山东道地药材香附加工方法与质量相关性研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、提要目的:模拟山东道地药材香附的产地加工方法,系统研究不同加工方法对其挥发性成分及非挥发性成分的影响,并对不同加工方法的香附进行质量评价,根据试验结果综合评价,最终确定既能保证药材质量、又能提高生产效率的最佳产地加工方法。方法:模拟2010年版《中国药典》中收载的香附药材的产地加工方法,对同一产地的香附药材分别进行自然晒干、不同时间蒸制后晒干、不同时间煮制后晒干、加压蒸后晒干及不同温度烘干,比较收干时间、收干率及外观性状;参考药典方法对其水分、总灰分、稀醇浸出物进行检查;采用薄层色谱法对香附中有效成分a-香附酮、黄酮类成分木犀草素及阿魏酸进行定性鉴别;比较产地加工对香附挥发油含量的影响;采用
2、高效液相色谱法(HPLC)测定其有效成分a-香附酮含量;采用紫外分光光度法(UV)测定其总黄酮和总糖、多糖的含量。结果:1.香附经产地加工后,其断面颜色与质地明显差别。2.香附经不同方法加工后,其含水量在7.59%?10.61%之间;总灰分含量在2.47%?3.67%之间;稀醇浸出物含量有一定差异,含量在14.74%?19.37%之间,加压蒸和自然晒干法对香附稀醇浸出物影响较小。3.薄层色谱鉴别结果表明,烘干法、自然晒干法和加压蒸法对香附中a-香附酮的薄层色谱影响较小,煮制法影响最大;产地加工方法对香附中木犀草素的影响较小;各加工品中阿魏酸斑点大小强弱无明显差异。4.各香附加工品挥发油含量在
3、0.56%?1.11%之间,煮和蒸制时间不宜过长,蒸法优于煮法,自然晒干法对香附挥发油影响最小。5.产地加工对香附总黄酮含量有较大影响,煮制品和蒸制品含量差别不大,但蒸煮时间不宜过久;加压蒸制和自然晒干法对香附总黄酮影响最小。6.香附加工品中a-香附酮的含量在0.0671%?0.0790%之间,其中45°C和35°C烘干品中a-香附酮含量较高,分别为0.0790%和0.0786%;煮30min含量最低,为0.0671%。7.产地加工对香附总糖及多糖含量影响较小,香附样品总糖含量在17.47%?20.15%之间;多糖含量在2.51%?4.76%之间。8.香附经不同方法产地加工后的HPLC指纹图
4、谱主要特征峰基本相同,相似度均大于0.995。结论:香附产地加工方法对其质量影响的研究结果表明,自然晒干法、加压蒸制法及烘干法对香附质量影响较小,但晒干法受天气影响,烘干法则需要较大成本,综合考虑香附适宜的加工方法可选择自然晒干法或加压蒸制法。本研究填补了香附产地加工方法研究的空白,为进一步完善和规范山东道地药材杏附的质蛍标准提供了科7:依据。关键词香附;产地加工;质量研究TheAssociativityStudyofShandongFamous-regionDrugCyperiRhizomabetweenProcessingMethodsandQualitySpeciality:Chine
5、seTraditionalMedicincAuthor;YuHuilingTutor:Pro.LiYingxiaAbstractObjective:TheoriginandprocessingmethodstosimulateththeShandongauthenticherbsCyperusdifferentprocessingmethodsofitsvolatilecomponentsofthesystemandnon-volatilecomponentsofimpact,anddifferentprocessingmethodsCyperusevaluatethequality,com
6、prehensiveevaluationbasedontestresultsfinalizednotonlyensurethatthemedicinalquality,butalsotoimprovetheproductionefficiencyoforiginprocessingmethod.Methods:CyperusrotundusherbsCyperusrotundusherbswerecontainedinthesimulationofthe2010’,ChinesePharmacopoeia"theoriginandprocessingmethods,thesameorigin
7、,naturallydried,driedatdifferenttimesaftersteamingatdifferenttimesaftercookingdriedpressuresteamedanddriedatdifferenttemperatures,drying,receivedrelativelydrytimetoclosethedryrateandappearance;ReferencePhar
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