15分段制造检验

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1、分段制造检验一、胎架检验胎架是根据船体分段有关部位的线型制造，以承托建造船体分段并保证其外形准确性的专用工艺装备。1、胎架分类按胎架结构形式分：固定胎架、活动胎架（包括回转胎架、摇摆胎架和可调胎架）按胎架用途分：底部胎架、甲板胎架、舷侧胎架、首柱胎架、尾柱胎架、平面胎架。按胎架选择的基准面分：正切胎架、单斜切胎架、正斜切胎架、双斜切胎架。2、胎架的作用胎架是船体分段装配和焊接必须的工艺装备，胎架的作用是使分段的装配和焊接工作具有良好的条件、控制分段外形，减少分段焊接变形。3、检验钱应具备的条件1）检验员通过阅读船体建造施工要领，了解所检验船舶船体建造计划安

2、全各分段胎架结构形式的概况。2）检验员正对将验分段；查阅分段工作图，详细了解胎架类型与结构3）检验员应带好钢卷尺、水准仪、激光经纬仪、线锥及胎架划线样板等。4）检验内容。精度标准与检验方法。模板胎架检验内容精度标准与检验方法检验内容精度标准检验方法标准允许模板位置偏差12.013.0按胎架图尺寸检测模板垂直度V10002/1000用线锤检测模板中线或水平线基准线偏差11.0IZO用线锤检测平线四角水平12.0I3JI用水准仪或软管检测模板型线与样板型线偏差土1・0土1.0-3.0用胎架划线样板检测模板上外板接缝线偏差±1.5±3.0用胎架划线样板检测注：（

3、1）胎架应在线型经气割完工后的状态下检验（2）胎架模板上应写明肋位号，划岀船中线或舷侧分段甲板线、外板焊接缝线等。二、划线检验(-)检验前的准备工作检验员首先应阅读所检验传播的船体分段工作图与船体构件理论线图，尤其对没有主机座的船体分段，更要核对主机轴线位置及基座腹板Z间开档尺寸的准确性。如果检验部门备有船体分段的划线草图，检验员耍预先熟悉草图所表达内容的完整与可操作性；以提高检验效果与质量。(二)检验内容、精度标准与检验方法检验内容、精度标准与检验方法以下表：检验内容精度标准检验方法标准允许中线结构线开口线偏差11J111.5用划线草图或样条检测构件厚度

4、位置偏斧正确正确按船体构件理论线图检查端头肋位距大接缝尺寸偏差±2.0±4.0对预修整端头，检查有余量即可内底平台甲板宽度偏差±2.0±4.0按划线草图或样条检测三、平而和曲而分段检验(一)检验前的准备工作：由于平面分段一般不提供单独图样，通常在立体分段工作图的工艺中指明该分段中哪些结构先组装成平面分段因此检验员必须通阅各立体分段工作图的装配工艺，掌握全船平面分段的位置以数量，结构情况与建造要领要求，才能在检验时做到心中有数把好质量关。平面分段中的纵横舱壁上安装扶强材检验要求部件检验中的组件装配。其它平面分段中的装配拼板定位焊，焊后划线及装焊结构后矫正等。

5、对于曲面分段，检验员应详细阅读分段作业图，了解其结构余量加方位置,放泄塞位置及焊接规格要求等。检验曲而分段四角水平，应在分段焊接前预设平线。(-)检验内容，精度标准与检验方法见表：检验内容精度标准检验方法标准允许分段两段肋位间长度偏差，L为长度+0.75L/1000土1.5L/1000用划线草图或样条检测分段宽度（全宽）偏差+4.0±8.0用钢卷尺检测构件安装位置偏差11.012.0用短钢卷尺检测构件垂直度13.015.0用线锤检测分段四角水平±8.0±16.0用水平仪或软管检测主要构件十字接头的错位1l/4t1用短钢尺检测t是板厚四、立体分段检验分段的曲

6、型名称如下：1、立体分段的双层底立体分段、首立体分段、尾立体分段、尾柱立体分段等。2、半立体分段有带甲板的L型舷侧半立体分段，带甲板与纵舱壁的舷侧半立体分段，带预边水舱的P型舷侧半立体分段，全宽甲板带舷侧外板的半立体分段,首或尾楼半立体分段，上层建筑或减半室半立体分段等。3、总段有尾总段、机舱总段、首总段等。总体分段的检验是对分段的外形尺寸、构件尺寸、构架位置。零件数量，装配精度和焊接质量检验。（一）检验前的准备工作：检验员首先应阅读所检验船舶的船体分段工作图与船体建造施工要领，了解分段检验有关的装焊工艺要求掌握应装焊的船体其它零件、部件、放泄塞、人孔盖座

7、预晒装工艺所要求的其它舟西装件及焊接规格要求等，还应熟悉分段打接缝坡口形式及加放余量情况。（―）检验内容，精度标准与检验方法各类立体分段检验内容精度标准与检验方法见下表：双层底分段检验表检验内容精度标准检验方法标准允许分段两段肋位长度偏差L为分段长度土0.75L/1000土1.5L/1000用钢卷尺检验分段宽度（全宽）偏差±4.0土&0用钢卷尺检验内底板高度偏差±4.0±6.0用钢卷尺检验肋板、桁板垂直度13.01441用线锤检测四角水平±5.0土&0用水平仪或软管检测立体分段检验表检验内容精度标准检验方法标准允许分段两段肋位长度偏差L为分段长度±0.75

8、L/1000±1.5L/1000用钢卷尺检验分段宽度（全宽）偏差±