多塔作业措施

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1、多塔作业防碰撞措施一.工程概况:本工程采用五台塔式起重机:二台QTZ80型塔式起重机(60T-M,大臂幅度57米)分别安装于25#楼西侧(1#塔吊,主要供25#、26#楼使用,适当配合23#楼)、10#楼北侧靠西(3#塔吊,主要供6#、9#、10#、14#、15#楼使用,适当配合13#楼),一台QTZ63型塔式起重机(60T-M,大臂幅度50米)分别安装于21#楼四侧靠南(2#塔吊,主要供21扒22#、24#楼使用,适当配合18#、23#楼;),一台TC5013型塔式起重机(60T-M,大臂幅度50米)分别安装于20#楼南侧靠东(5#塔吊,主要供1

2、1#、12#、16〜20#楼使用,适当配合21#、23#楼),另一台TC4208型塔式起重机(40T-M,大臂幅度45米)安装于4#楼西侧(4#塔吊,主要供1〜5#、7#、8#楼使用);各塔吊计划高度分别为1#塔吊米,2#塔吊米,3#塔吊米,4#塔吊米,5#塔吊米。依据本工程塔吊安装方案及各塔吊的臂长、安装高度等,为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞,在设置塔吊位置和安装及使用过程中必须遵照下列措施。以保证塔吊作业安全。塔吊的安装位置见《塔吊安装位置示意图》。二、多塔塔臂防碰撞措施塔吊的位置及安装:为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞,在设置塔吊位置和安装及使

3、用过程中必须遵照下列措施执行。以保证塔吊作业安全。1)、塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离,处于高位塔吊的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节(五台塔吊的标准节最大位3米,最小为2.2米)布置位置评见塔吊位置平面布置图。2)、塔吊安装高度塔与塔之间高差不得少于为3米,从而保证塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了两塔在同一作业面上互相碰撞。说明:⑴、各塔吊首次安装高度分别为:1#塔吊28米(1#塔吊为高层塔吊在独立状态下顶升高度控制在3

4、6米以下,附墙设置后顶升高度方可控制在40米以上),2#塔吊38.5米,3#塔吊25米,4#塔吊22米,5#塔吊22.5米;①、1#、2#、5#塔吊在23#楼中、西部位存在交叉作业,交叉长度在20米左右,1#塔臂长度为57米、2#塔臂长度为50米、5#塔臂长度为50米,塔与塔安装中心距离:1#分别与2#、5#塔身中心距离为87米、90米,限位控制其转角度范围,保证两塔臂不交叉作业。在调运材料时,小车回收到离司机室35米范围内,否则严禁运转。如需要运转的,必须鸣笛提前告知前方塔吊。②、2#、3#塔吊在14#、15#楼北面地下车库顶板上存在交叉作业,交

5、叉长度在30米左右,2#塔臂长度为50米、2#塔臂长度为57米,塔与塔安装中心距离:2#与3#塔身中心距离为77米,限位控制其转角度范围,保证两塔臂不交叉作业。在调运材料时,2#塔吊小车冋收到离司机室20米范围内,5#塔吊小车冋收到离司机室27米范围内,否则严禁运转。如需耍运转的,必须鸣笛提前告知前方塔吊。③3#、4#塔吊在5#楼西北角和9#楼东南角下车库顶板上存在交叉作业,交叉长度在10米左右,3#塔臂长度为57米、4#塔臂长度为45米,塔与塔安装中心距离:3#与4#塔身中心距离为90米,限位控制其转角度范围,保证两塔臂不交叉作业。在调运材料时,

6、3#塔吊小车回收到离司机室47米范围内,4#塔吊小车回收到离司机室35米范围内,否则严禁运转。如需要运转的,必须鸣笛提前告知前方塔吊。⑵、塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米,处于高位的塔吊(吊钩升至最高点),与低位的塔吊之间,在任何情况下其垂直方向的间距不得小于2米。三、防碰撞措施1)、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。2)、塔吊应由专职人员操作和管理,严禁违章作业和超载使用,机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并及时

7、予以解决。3)、塔臂前端设置明显标志,塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开,严格控制楼和楼之间的操作高度和作业吋间。4)、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开,避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。5)、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位,当塔吊运转到施工需要地点时,再将材料运到施工地点时。6)、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况,其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业,并由专业信号工设立限位哨,以控制塔臂的转动位置及角度,同时控制器具的水平吊运。7)、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业,严防吊运物体及吊绳相碰

8、,确保交叉作业安全。8)、信号指挥人员应与塔机组相对固定,塔机无特殊原因不得随意更换指挥人员:指挥人员未经主管和负责人同意

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