往复回转泵的设计和测试

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1、往复回转泵的设计和测试XufeiWANGJurongLIU机械工程学院，陕西科技大学，汉中，723003,中国wxfll8105@163.com摘要一一为了改善被运用在电厂的真空滤油机中的泵的功能，研究了往复泵和回转泵的原理，并且结合了他们的优势与结构。一种新的被设计使用了曲柄转机制的往复回转泵产生了。经过计算和分析，一个模型机在业务的需求下被设计了出來。在给定的条件，并参照“移动往复泵试验方法“对泵的性能进行了测试。根据测试结果，实际与理论Z间油的差额只有5.0%。新的往复回转泵，不仅达到了设计要求，同

2、时也包含了高容积效率，大优势，低流量脉冲和良好的密封功能关键词：曲柄转机制；往复回转泵；双缸；设计；测试一•简介在工业生产，润滑油可用于各类机械。它可以减少摩擦，保护机制。它充当润滑剂，制冷剂，防锈剂，清洗剂，密封和缓冲为主。但是，空气水或易溶于润滑油中的有毒气体溶解影响他的服务表现。目前这些杂质可能会通过使用真空油净化器来去除[l]o一些真空油净化器被公司制造出來是为了用于电厂，这些真空油净化器是用来净化蒸汽涡轮机和发电机的动压滑动轴承润滑油。该润滑油商标为L-AN46o在工作站点，速度在1200转的条

3、件下，真空滤油机的外啮合齿轮泵的实际排量比理论排量少。该问题的主要原因是齿轮泵依赖于齿轮啮合传动，两个齿轮啮合齿只有「2个，齿面为一线接触，容积泵的效率和密封性相対较低；压差随着速度的增加，吸气能力减弱而减少；俘获现象等［2］。因此，需要设计一种新型漏油泵。当泵工作时的泄油速度能在1000转到1440转间改变，它应具有良好的密封性，高容积效率，低流量脉动，大排量配置和高速时的无油切断。二•新的往复回转泵的原理与结构往复泵和回转泵是常用的正排量泵。往复泵由液力端和动力端组成。液力端直接运输液体，机械能被转换

4、为压力能。动力端将能量从主要推动者传输到液力端。曲轴，连杆，核心，轴承和气缸端组成了动力端。液压缸，活塞（或筒状活塞），感应阀，释放阀填料箱和汽缸端组成了动力端。这个双缸双作用往复泵原理图如图1所示。1.感应阀2•施放阀3•活塞4.液压缸5•填料函6核心7.连杆8•曲轴图1.两缸双作用往复泵图当曲轴从左水平位置以逆时针角速度旋转时，左液圧缸中的活塞向右转向，左液压气缸容积增大，压力降低，被运输的液体克服了吸线和感应阀的阻碍进入液压缸。当曲轴旋转超过180。角之后，活塞左移，液体被推动，液压缸的压力突然加大

5、，在此压力下，感应阀被关闭，施放阀被打开。在此压力下，液体被应用于清洁管道。当往复泵的曲柄轴以低于一个角速度的速度下不停旋转时，往复泵将液体不断的吸入与排除。右液压缸中的活塞的运动则相反的向左。所以，当右侧的液压缸将吸和放油，左侧的则相反。这个泵可以一个循环周期不断的吸油和放油。回转泵由静态泵和旋转转子组成，这里没有感应阀和释放阀。转子的静压直接作用于液体上，在旋转转载的挤压下液体放电。与此同时，另一侧的转子撤离空间，形成低压，液体可以不断被吸取⑶。要设计出性能优良的泵，两缸双作用往复泵和回转泵泵的工作原

6、理,结构和好处都是被研究的。图2给出了新的旋转往复泵的转动曲轴机制图。1.机架2.曲柄3•连杆4.转身块图2.曲柄回转机构的运动图这是一个旋转的曲柄滑块机构。曲柄2是一个主要推动者。该机架1的长度和曲柄2相同。当曲柄2匀速转动时，旋转块4的运动也均匀了。连接杆3和旋转块4的相对运动是往复直线运动。根据泵内的等级和旋转滑块机构的数量，它被称为N缸往复回转泵，两缸往复回转泵如图3所示。1•泵体2.活塞3•转子4•端盖5.曲轴6•入口管7.出口管图3.两缸往复回转泵这个机械的成分和往复回转泵的备件相符。泵壳1表

7、示泵体。曲轴5表示曲柄。活塞2表示连杆。转子3表示旋转块。当泵工作时，曲轴5以匀速旋转，转子3的运动也是匀速的。活塞2和转子3的相对运动是往复直线运动。当活塞运动时，活塞的两端，转子的孔的内气缸表面和机架内壁面构成了2个独立的液压油室。一个是吸液压流体室，一个是液压流体引流室。当曲柄不断旋转，吸取和排放将在转子的旋转下同时完成，吸液腔和排液腔互相转换。这两个端面的活塞和转子的孔的内气缸表面将往复回转泵分割成高压区和低压区。由于曲轴5在匀速旋转，转子3的运动也是匀速的。若干曲柄和旋转块机构可以并排排列，每一

8、个活塞轴的圆周夹角的相位误差是相同的，这种布局可以确定转子的回转方向，并能减少流量脉动。它也可以增加往复回转泵的排水效率。三.泵的计算参数根据该往复回转泵的原理分析，N缸往复回转泵能提高一些往复回转泵的运行表现。两缸往复回转泵的最终图示如图4所示，两缸往复回转泵的曲柄AB和AB'的夹角为180。o图4.两缸机构的运动图图5.速度分析A：转子转速在图3中，当曲柄5的曲轴和旋转滑块机构在匀速运动，转子3的运动也是匀速的。为了分析速