冲压工艺与模具设计课程设计说明书

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1、冲压工艺与模具设计课程设计说明书班级：学号：姓名：11目录一、设计内容及要求-------------------------------3二、冲压工艺性分析-----------------------------------------------3三、工艺方案--------------------------------------------------------3四、确定模具类型及结构形式------------------------------------4五、排样图的确定及计算------------------------------------------

2、4六、计算冲压力并预选冲床---------------------------------------6七、确定模具压力中心----------------------------------------------6八、计算凸、凹模刃口尺寸----------------------------------------7九、卸料装置的选用及弹性元件的计算--------------------------8十、凸、凹模结构形式的确定与计算-----------------------------9十一、定位零件的选用与计算---------------------------

3、-----------10十二、标准件的选用---------------------------------------------------10十三、压力计算与压力机选择---------------------------------------11十四、总结---------------------------------------------------------------11十五、参考文献---------------------------------------------------------1111一、设计内容及要求连接片，材料：Q235，厚度：t=

4、1.5，大批量生产，未注公差按IT14。二、冲压工艺性分析2.1材料：该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1.5mm，具有良好的可冲压性能。2.2冲裁件的形状和尺寸：该零件结构简单，所冲的孔的尺寸是Ø5mm和Ø6mm，由表2-17查得，一般冲孔模可冲压的最小直径d≥1.5mm，因而Ø5mm和Ø6mm孔的尺寸符合工艺要求。整个零件的结构工艺性好。2.3冲裁件的尺寸精度：零件上的孔的尺寸精度为IT10级，孔与圆弧的同轴度也是IT10级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，公差等级为IT14级。查标准公差数值表可得制件外形尺寸公差为：R，R结论：适合冲裁。三、工艺方案该制

5、件是大批量生产。包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。11结论：通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。四、确定模具类型及结构形式4.1模具类型的选择：该零件质量要求不高，板的厚度有1mm，孔边距有4mm，所

6、以可以选用倒装复合模。4.2定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销。4.3卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。4.4导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。结论：冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为大批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。五、排样图的确定及计算确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料的规格。该零件为角形零件，可设计直排，对排，斜排三种排样方式，根据决定排样方案时应遵循的原则，对排方式不便于操作，故不选择，直排和斜排的排样图如图5-1a，5-

7、1b所示：5-1a斜排115-1b直排查表2-12板料冲裁时的合理搭边值工件间的搭边值=2mm，侧边的搭边值a=2.5mm工件面积=1/2*7*7*π+1/2*6*6*π+14*(35+6)+12*(30-7)-(25*25-1/4*25*25*π)+(15*15-1/4*15*15*π)=897.68mm2直排：取工件间的搭边值=2mm，侧边的搭边值a=2.5mm条料宽度B=（D+2a+⊿）=（48+2*2.5+1.2）mm=54.2mm（式中条料宽度偏差由表2-13查得⊿=-