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时间:2019-02-28
《年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、内蒙古科技大学毕业设计说明书年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金09-1班包春钢指导老师:赵永旺摘要本说明书在实习和参考文献的基础上,对所学知识进行综合利用。讲述了设计转炉车间的方法和步骤,说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统,废钢供应系统,散装料供应系统,铁合金供应系统,除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置,对跨数及相对位置进行设计,简述了其工艺流程,并在此基础上进行设备计算,包括转炉炉型计算,转炉炉衬计算及金属构件计算,氧枪设计,净化系统设备计算,然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计,在此基础上进行车间尺寸计算,确定各层平
2、台标高。最后对转炉车间设计的环境和安全要求进行说明。为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构,本设计穿插了图形,为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。关键词:转炉;400万吨;设计;设备计算;车间计算第一章文献综述1.1国内外钢铁产业的发展情况钢铁产业是国民经济的重要支柱产业,涉及面广、产业关联度高、消费拉动大,在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。为应对国际金融危机的影响,落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求,确保钢铁产业平稳运行,加快结构调整,推动产业升级,特编制本规划,作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。43内
3、蒙古科技大学毕业设计说明书1.2我国钢铁工业现状及发展现阶段,我国城镇化、工业化任务依然繁重,内需潜力巨大,钢铁产业发展的基本面没有改变。必须抓住机遇,制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划,促进钢铁产业平稳运行、健康发展[1]。据最新统计,我国的钢铁产能己近7亿吨[2],从长远的发展趋势看,新建中小规模的炼钢项目相对较少,对系统的升级和技术改造将成为主要方向。1.3现阶段我国钢铁工业面临的主要问题(1)品种质量亟待升级。我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高,只有约30%可以达到国际先进水平,产品质量不稳定,下游行业尚不能高效科学使用钢材。少数关键品种钢材仍依赖进口,高强度、耐腐蚀、长寿命、
4、减量化等高性能产品研发和生产技术水平有待进一步提高。(2)布局调整进展缓慢。(3)自主创新能力不强。我国重点统计钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%,远低于发达国家3%的水平。主要设备仍然主要依靠引进,非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足[2]。1.4我国氧气转炉炼钢研究现状与技术进步1.4.1我国氧气转炉炼钢研究现状43内蒙古科技大学毕业设计说明书进入新世纪以来,我国氧气转炉技术进入高速发展阶段。从生产品种上分析,小型转炉以生产普通建筑用钢为主,主要和小方坯连铸机配合使用,通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。大中型转炉是今后主流炉型,目前,绝大
5、多数大中型转炉均采用铁水预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术,装备精良,工艺流程先进[3]。1.4.2铁水脱硫预处理的技术进步近几年,国内大力发展镁脱硫铁水预处理工艺,先后引进了美国、欧洲和俄罗斯的铁水脱硫工艺,比较了混合喷吹法、复合喷吹法和纯镁喷吹法三种工艺。实践证明,采用喷镁脱硫工艺优于以KR法为代表的石灰剂脱硫方法[4]。1.4.3转炉炼钢技术的进步(1)长寿转炉技术溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工作,使转炉炉龄大幅度提高[4]。(2)长寿复吹工艺炉渣蘑菇头保护底吹透气砖技术的研发与应用,使底吹的喷嘴的一次寿命与炉龄同步,并保证复吹比100%,实现全程复吹,提高了底吹喷
6、嘴的寿命[5]。(3)复吹强化冶炼技术提高供氧强度,缩短吹氧时间;加快生产节奏,提高转炉作业率;适当扩大装入量,提高转炉利用系数,借鉴小转炉的强化冶炼的成功经验[6]。(4)精炼新工艺43内蒙古科技大学毕业设计说明书精炼手段有渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。炉外精炼的方法都是一种或几种精炼手段的综合利用,如LF、RH、DH、VOD、VAD、CAS—OB、ASEA—SKF等[7]。(5)连铸新工艺a、连铸坯热送热装技术,其利用铸坯的物理热,节约能耗;提高成材率,节约金属消耗;简化生产工艺流程,节约生产费用,减少工序,缩短生产周期;提高了产品质量,采用无缺陷铸坯轧制[8]。b、连铸坯直接轧制,
7、有利于节能,降低生产费用。c、连铸机高温出坯技术。d、近终形连铸技术:薄板坯连铸、带钢连铸、薄带连铸、异型坯连铸、中空圆坯连铸。e、提高拉速,提高作业率,实现多炉连铸,实现连铸机的高效连铸[9]。1.5节能环保技术(1)三干技术的研发与应用减少水的用量和废水的排放,串级供水技术实现水的循环利用[10]。(2)干法除尘,湿法除尘,重力除尘对烟尘进行回收利用[10]。(3)尾气的回收利用。(4)钢渣水淬、风淬、盘泼水冷等工艺实现钢渣的处
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