116mw热水锅炉运行规程(改)

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1、高科热力热源运行二期116MW热水锅炉运行规程编写：初审：审核：批准：60目录第一篇燃料及设备结构特性概况4第二篇锅炉机组的启动20第一章锅炉机组检修后的检查与试验20第一节检修后的检查20第二节水压试验24第三节锅炉的烘炉与煮炉26第四节停用后的保养27第六节转动机械的试验28第七节冷渣机的试运29第八节漏风试验30第九节布风板均匀性试验30第二章锅炉机组的启动31第一节锅炉机组启动前应具备的条件31第二节启动前的检查与试验32第四节冷态试验37第六节点火升温的注意事项40第七节冷渣机的运行40第八节安全阀的调整41第四篇锅炉运行中的监视与调整41第一章运行调整41第二章锅炉的压火

2、与热启动43第三章锅炉机组的正常停炉4460第四章锅炉停炉后的检查项目及措施46第五篇锅炉机组事故（故障）的处理方法47第一章处理原则47第二章事故及故障停炉48第三章爆管49第一节水冷壁管的损坏49第二节省煤器管的损坏50第三节给水管道损坏51第四节锅炉管道水冲击52第四章锅炉燃烧异常52第一节锅炉结焦52第二节锅炉熄火54第三节返料器堵塞55第四节排渣管堵塞55第五节给煤机故障56第六节烟道内可燃物二次燃烧56第五章外网系统故障57第一节骤减负荷57第二节锅炉厂用电中断58第六章辅助设备的故障59第一节风机故障59第二节热网循环水泵故障6060第一篇燃料及设备结构特性概况一.锅炉

3、概述青岛高科热力热源运行二期一期工程为三台同一型号（QFC116-1.6/130/70-P）循环流化床热水锅炉。该锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用貧煤、烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达88.5%，燃用含硫较高的燃料，通过炉外添加石灰石浆液湿法脱硫，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低烟气对环境的污染。灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。脱硫副产品——石膏可作工业原料。该锅炉为强制循环热水锅炉，采用圆形旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器。放渣

4、管外有水冷套，参与锅炉本体水循环。二.锅炉有以下特点：1.分离器设计。分离器采用旋风分离器，有以下几个优点：1）.分离效率高，完全能够满足循环床锅炉运行的需要。2）.解决了高温旋风筒的三大问题——高温结焦、分离器体积大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。3）.旋风筒里敷较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。2.炉膛1）.为保证煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950℃左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内完全燃尽。602）.炉膛密相床的流化速度为4.7m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循

5、环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。3.循环灰回送：回灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开风门送风，使回灰畅通，负荷变动时，不需再次调节风量，U型阀能根据回灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。同时采用单独高压送风系统，配合高流率的循环灰回送阀，回料安全可靠。返料器内不会结焦，保证返料畅通。4.锅炉煤种适应性好：因新加入的煤仅为总床料的3％左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，所以煤料进入炉膛后很快与大量的床料混合，煤料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。因此，该型锅炉的燃料适应性很好。5.负荷调节及

6、床温控制：由于炉内气速及吸热控制容易，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50％-110％时每分钟5%，50%以下时每分钟3%。锅炉可在30—110%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。6.防磨性能好：在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。60各对流受热面的流速都设计的较低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。空气预热器采用卧式顺排空气预热器，空气在管内走，烟气在管外走，减少了管子磨损，同时漏风也少。7.可

7、靠的密封：循环流化床锅炉，炉膛部分正压较高，而尾部布置分离装置，负压也较常规锅炉高，再加上烟道及分离装置的复杂连接，这就使循环流化床锅炉的密封显得十分重要。为此116MW热水锅炉的高温区采用全膜式壁密封结构,全悬吊型,固定膨胀中心,膨胀合理。料腿与炉膛水冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，采用标准保温形式，减少热损失。尾部采用全护板轻型炉墙，有膨胀差部分，用波形板全部密封。高温省煤器出口与烟道连接处采用了柔性膨胀节，以保证密封。8.环保特性：由于锅炉特性的