116mw热水锅炉运行规程完整

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1、WORD格式可编辑116MW热水锅炉运行规程专业知识整理分享WORD格式可编辑目录第一篇燃料及设备结构特性概况4第二篇锅炉机组的启动12第一章锅炉机组检修后的检查与试验12第一节检修后的检查12第二节水压试验14第三节锅炉的烘炉与煮炉15第四节停用后的保养16第六节转动机械的试验16第七节冷渣机的试运17第八节漏风试验17第九节布风板均匀性试验18第二章锅炉机组的启动18第一节锅炉机组启动前应具备的条件18第二节启动前的检查与试验18第四节冷态试验21第六节点火升温的注意事项22第七节冷渣机的运行2

2、2第八节安全阀的调整22第四篇锅炉运行中的监视与调整23第一章运行调整23第二章锅炉的压火与热启动23第三章锅炉机组的正常停炉24专业知识整理分享WORD格式可编辑第四章锅炉停炉后的检查项目及措施25第五篇锅炉机组事故（故障）的处理方法25第一章处理原则25第二章事故及故障停炉25第三章爆管26第一节水冷壁管的损坏26第二节省煤器管的损坏27第三节给水管道损坏27第四节锅炉管道水冲击28第四章锅炉燃烧异常28第一节锅炉结焦28第二节锅炉熄火29第三节返料器堵塞29第四节排渣管堵塞29第五节给煤机故障

3、30第六节烟道内可燃物二次燃烧30第五章外网系统故障30第一节骤减负荷30第二节锅炉厂用电中断31第六章辅助设备的故障31第一节风机故障31第二节热网循环水泵故障31专业知识整理分享WORD格式可编辑第一篇燃料及设备结构特性概况一.锅炉概述青岛经济技术开发区A区热电厂一期工程为两台同一型号循环流化床热水锅炉。该锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可以燃用含硫较高的燃料，通过向

4、炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。该锅炉为强制循环热水锅炉，采用有方形水冷旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器，高温段省煤器外墙为包墙管，作为受热面的一部分，返料系统的中心筒、锥体及立管的四面墙均作为受热面的一部分，参与水循环。二.锅炉有以下特点：1.分离器设计。分离器采用水冷方形分离器，有以下几个优点：1）.分离效率可和圆形旋风分离器相当，完全能够满

5、足循环床锅炉运行的需要。2）.解决了高温旋风筒的三大问题——高温结焦、分离器体大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。（1）.筒内承担一定负荷，高温物料在分离器虽有二次燃烧，但物料温度仍降低，不会结焦，分离器工作稳定。专业知识整理分享WORD格式可编辑（2）.大大简化结构设计，并使分离器与锅炉本体很协调的组合在一起，锅炉极其紧凑。（3）.旋风筒里只敷较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。3）.无高温连接烟道，密封性能好。4）.解决了分离器的磨损问题，水冷分离器内的防磨层很薄，又被水冷壁冷却，耐火材料

6、在较低温度下抗磨强度提高，其潜在优势在于局部磨损后，维修极其简单。2.炉膛1）.为保证煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950℃左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内完全燃尽。2）.炉膛密相床的流化速度为4.5m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。3.循环灰回送：回灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开门送风，使回灰畅通，负荷变动时，不需再次调节

7、风量，U型阀能根据回灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。同时采用高流率的循环灰回送阀，回料安全可靠。回料四周为水冷隔墙，受热面再次得到充分利用，由于水冷分离器吸热，进入返料器的料温只有850℃左右，所以返料器内不会结焦，保证返料畅通。4.锅炉煤种适应性好：专业知识整理分享WORD格式可编辑因新加入的煤仅为总床料的3％左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，所以煤料进入炉膛后很快与大量的床料混合，煤料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。因此，该型

8、锅炉的燃料适应性很好。5.负荷调节及床温控制：由于炉内气速及吸热控制容易，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50％-110％D每分钟5%，50%D以下时每分钟3%。锅炉可在30—100%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。6.防磨性能好：在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。各对流受热面的流速都设