《机械设备检修规程》

《《机械设备检修规程》》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、机械设备检修规程（49页3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程49一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。1.2结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面

2、进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。1.3技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：转速1450r/min2900r/min吸入口直径（mm）506580100125150200506580100125流量（m3/h）6.312.5255010020040012.52550100200扬程（m）5~205~3212.5~5020~5020~8020~12550~125电机功率（KW）0.55~40.55~110.75~111.5~18.55.5~5518.5~9037~1602.2~223~555.5~7511~13245~1602.完好标准2.1

3、零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5各部安装配合符合规定。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。2.3设备及环境492.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2

4、.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.7在泵所处环境温度较低情况

5、下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2常见故障处理方法现象故障原因处理方法泵输不出液体1.注入液体不够2.泵或吸入管内存气或漏气3.吸入高度超过泵的允许范围4.管路阻力太大5.泵或管路内有杂质堵塞1.重新注满液体2.排除空气及消除漏气处，重新灌泵3.降低吸入高度4.清扫管路或修改5.检查清理流量不足或扬程太低1.吸入阀或管路堵塞2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3.叶轮密封环腐蚀，间隙过大4.泵体或吸入管漏气1.检查，清扫吸入阀及管路2.清扫叶轮或更换3.更换密封环4.检查，消除漏气处电流过大1.填料压得太紧2.转动部分与固定部分发生摩擦1.拧松填料压盖2.检查

6、原因消除机械摩擦轴承过热1.轴承缺油或油不干净2.轴承已损伤或损坏3.电机轴与泵轴不同心1.加油或换油并清洗轴承2.更换轴承3.校正两轴的同轴度泵振动过大或有杂音1.电机轴与泵轴不在同一直线上2.泵轴弯曲3.叶轮腐蚀磨损、转子不平衡4.叶轮与泵体摩擦5.基础螺栓松动6.泵发生气蚀1.校正电机与泵体同轴度2.校直泵轴3.更换叶轮，校正静平衡4.检查调整，消除摩擦5.紧固基础螺栓6.调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转49密封处漏损过大1.填料磨损2.轴与轴套磨损3.泵轴弯曲4.动、静环密封端面磨损、腐蚀或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力不足1.更换填料2.修复或更换

7、磨损件3.校直或更换泵轴4.修复或更换损坏的动环或静环5.重装静环6.调整弹簧压缩量或更换弹簧3.3紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a泵内发出异常声响；b泵突然发出剧烈振动；c电机电流超过额定值持续不降；d泵突然不出料。4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月1～23～612～244.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修填料密封，更换填料。4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。4.2.1.5消除在