机械设备的检修规程

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1、设备的检修规程1一般设备的拆装1.1解体、清洗应注意的事项：1.1.1拆卸前必须了解设备内部构造,设备特性和解体工艺。1.1.2拆卸前要准备好适合的工具。1.1.3拆卸前要注意打记号，避免错乱。打记号时要打在侧面，不能打在工作面上。1.1.4拆下来的零件，要放在干净的木板上，并应遮盖防尘和防止磕碰。1.1.5细长的轴拆卸下来，应用多支点支持，或垂直悬吊起来，以免弯曲。1.1.6易生锈的零件应涂黄油。1.1.7难拆的螺丝，要加松动剂。需要加热才能拆下来的零件，不许用大锤打下。精密零件要用软的工具，或用一般工具夹垫软

2、性材料拆装。1.1.8工作表面和配合表面应用汽油或煤油清洗，有防锈漆要用煤油浸透，再用刷子刷掉。1.1.9轴颈上有锈斑点，可用纱布打光再涂油。1.1.10针对不同性质可选用不同的清洗液，如黄油，可用煤油清洗；干性透明漆片，可用酒精清洗；有锈蚀，用油无法去除时，可用棉纱沾上酸擦掉，酸的浓度可按工作需要配制。除绣后用石灰水中和或用清水洗涤，最后用干净布擦净。1.1.11清洗时要根据不同精度的零件要求，选用布或棉纱。滚珠清洗不能用棉纱。1.1.12清洗机体内壁时，发现油漆剥落时要补刷。1.1.13长管或弯管用蒸汽或压缩

3、空气吹洗。油管的清洗要用80份的工业苯和20份的酒精的混合清洗，洗净后要用木塞堵住。使用苯严格注意防火，工作人员要戴好口罩。油管清洗后不要用铁丝绑布条拉洗。1.1.14清洗后的零件，最好立即装配。暂不装配要注意保管防尘。1.2拆卸的方法：1.2.1螺栓(螺丝)的拆装：1.2.1.1一般常用的螺丝有以下几种：a)带销子的防冲击、防脱螺帽用螺丝；b)带弹簧垫圈的螺丝，主要用来防震；c)带垫圈的双头螺丝；d)平帽螺丝，当一面需平面时使用；e)带背帽（锁母）的螺丝，防止松动时使用；f)丝对（双头螺丝），用在后壁和需要固定

4、的地方；g)顶丝，用于防止脱落。1.2.1.2拆卸螺丝时，要注意设备运行性质，按防松、防震和防冲击的不同要求进行拆装。一般顺序应是：先拆下销子，再拆螺帽。组装时，先放好垫，再上螺帽，最后装销子。机体上盖的拆卸：起开盖之后要把垫的厚度和各部间隙记录下来，以便修理。揭盖的方法要用专用工具顶开，或用顶丝顶开，而不宜用扁铲打开。键的拆装：由于各种键的形状不同，拆装方法也不一样。一般要求装配时，合乎公差要求，紧力适当。不能装配过紧，以免以后检修造成麻烦。拆装时应注意以下几点：1.2.3.1不能用手锤、大锤打击，特别是精密设

5、备，更不允许敲打。1.2.3.2键与键槽的制造与加工如不符合标准，有过松、过紧情况时，要进行修理和补救。2滚动轴承的装配2.1轴承装配得一般要求：滚动轴承的配合：滚动轴承的内外圈与轴及轴承室的配合，由于运转情况不同，有时需要紧配合，有时需要松配合。决定松紧程度的原则是：“转动部分应当紧配合，静止部分应当松配合”。例如转动部分是轴，则轴承内圈与轴的配合就应采用紧配合，轴承不动的外圈就应当采用松配合。所说的松、紧配合，是以过盈大小来区别，过盈大的称“紧”，过盈小的称“松”，而不是说松配合就是有很大间隙。过盈值决定于轴

6、承上负荷的大小、方向和特性。2.1.2安装注意事项：2.1.2.1安装轴承前，要检查尺寸是否符合规定。2.1.2.2不允许把轴承当作量规去测量轴和外壳的加工精度，这不但不能正确测量加工精度，并且能使轴承损坏。2.1.2.3轴承组合体上的润滑系统要清理干净，以防污物进入轴承内。2.1.2.4轴肩要与转轴中心线垂直，不得歪斜，不允许有高低不平或有毛刺。要使轴承内圈倒角和轴头上圆角有一定大小的间隙，因此要求轴上圆角应比轴承内圈倒角的半径稍小一些。2.1.2.5套装时，所加力大小、方向和位置应符合要求，避免滚动体和滚道受

7、到压力而变形压伤，同时加力要适当垂直与套圈四周，并且加力要均匀轻捷，不可沉重猛烈。绝对禁止用锤直接敲打钢圈，以免被击碎。2.1.2.6已经检查合格的机件，在装配前应在配合表面上涂一层薄润滑油，防止弄脏和便于安装。2.1.2.7当轴磨细或滚动轴承内套太大时，一般不要采用用冲子打成点或压花的方法解决。可采用电焊焊补应防止轴弯曲或喷镀金属（镍铬）的方法推高后在经车旋即可。但用补焊时，应注意不要使用焊筋的办法，这样会减少接触面积，增加接触压力，易使内套损坏。2.1.2.8轴承在装前必须经过彻底清洗（汽油或煤油等），在安装

8、中应保持清洁，不要用手直接拿，以免手污及汗水直接弄到滚动轴承上，拿时最好是用干净的布为好。2.1.2.9安装轴承时应使轴承无型号的一面靠着轴肩。2.1.2.10轴承安装后，要检查旋转零件是否和其它零件相碰，油系统应正常。2.1.2.11轴承的游隙要测量，轴承游隙有三种：原始游隙、装配游隙、工作游隙。三者关系在向心轴承中为：原始游隙大于安装游隙，但工作游隙反而大于安装游隙。