治理输煤皮带跑偏撒煤问题

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1、治理输煤皮带跑偏撒煤问题内蒙古自治区北方联合电力有限责任公司丰镇发电厂输煤五班QC小组二○○九年一月一、小组概况小组名称输煤运行五班QC小组成立日期1997．01．1注册编号FD-2009-01注册日期2009.01．01活动次数12次（平均2小时/次）课题类型现场型小组成立以来完成课题0项活动时间2008年10月-2009年12月参加率100%课题名称治理皮带跑偏撒煤的问题成员情况姓名性别职称文化程度小组分工李志强男班长中专组长王建军男副班长中专副组长曹生贵男组长中专组员张少英女值班员大专组员麻素风女值班员中专组员王顺利男值

2、班员中专组员刘利军男值班员中专组员李兵男值班员中专组员吕宁博女值班员本科组员赵燕男值班员大专组员二、课题简介由于输煤设备每天运行时间长，且设备自动化水平低、安全性能差，运行过程中经常会发生皮带跑偏撒煤现象，给皮带值班员增加了额外铲煤的工作，撒下的煤被冲入下水管，造成了煤资源浪费，因此我小组决定选择《治理输煤皮带跑偏撒煤》这一课题进行新一轮的QC小组活动。三、选题理由运行中要经常巡回检查，不能出现跑偏撒煤现象规程规定规程规定小组问题小组问题时间2008年7月至2008年10月项目岗位跑偏原因#1P头1、二层皮带上有水2、调偏托辊

3、绣死尾1、挡皮磨损严重2、落煤不正#2P头1、皮带接头不正2、滚筒粘煤尾1、落煤不正#3P头1、二层皮带上有水尾1、挡皮磨损严重2、落煤不正#4P头1、落煤不正尾1、挡皮磨损严重2、落煤不正#5P头1、调偏托辊绣死尾1、挡皮磨损严重2、落煤不正#7P头1、调偏托辊锈死尾1、滚筒粘煤#8P尾1、挡皮磨损严重2、落煤不正造成影响皮带经常跑偏撒煤。给皮带值班员增加了额外铲煤的工作，撒下的煤被冲入下水管，造成了煤资源浪费。治理输煤皮带跑偏撒煤选定课题四、现状调查1、本QC小组从2008年7月到10月对运行日志及缺陷登记收集，输煤皮带跑

4、偏撒煤故障、缺陷进行分类汇总，列表如下：序号缺陷项目（项·次）7月8月9月10月合计1落煤不正17171816682挡皮磨损严重5554193托棍锈死122054二层皮带有水110135滚筒粘煤00101合计24252621962、根据调查结果绘制统计表：序号缺陷项目（项·次）频数（项·次）累计频数（项·次）累计百分比（%）1落煤不正686870.832挡皮磨损严重198588.543托辊锈死59093.754二层皮带有水39396.875滚筒粘煤196100合计96月平均值243、根据统计表绘制排列图滚筒粘煤皮带上有水落煤不

5、正挡皮磨损严重1-25%88.54%83.33%53296--0-0%50-0-19-50%-100%N=96累计百分比（%）-75%70.83%93.75%83.33%96.87%83.33%25-68频数（项·次）托棍锈死-结论：从排列图可知落煤不正是输煤皮带跑偏撒煤的主要问题.只有解决落煤不正，才能避免皮带跑偏撒煤现象。五、目标确定（1）目标依据分析：QC小组对2008年7月到10月进行调查，对各条皮带跑偏撒煤的数据进行统计，月均次数如下内容时间各岗位跑偏次数合计#1P#3P#4P#8P#7P#5P#2P#6P落煤不正7

6、月43231031178月13323023179月323211331810月2322102416合计68月平均17（2）目标分析结果：（1）由统计表看出，#5P跑偏总数最低为1次/月，同等条件下，其它各条皮带也应能达到。即主要问题由原来的68/8=8.5次/月降低到1次/月，可解决主要问题的（8.5-1）/8.5×100%=88.2%。所以本次QC活动目标确定为：将皮带跑偏撒煤次数从目前的平均24次/月均可以降低到（24-24×70.83%×88.2%）＝8.92次／月均≈9次／月均（2）忽略煤资源浪费不计，按每次跑偏撒煤后，

7、铲煤费用最低10元计算，目前每月需要约240元，实现目标后费用可降至90元（3）皮带跑偏撒煤次数活动目标值柱状图24次/月240元15次/月9次/月150元90元活动前活动中活动后（4）目标可行性分析：1、资金问题：运行现场监护设备，无须资金投入2、技术条件：小组成员是从事多年运行工作的人员，技术、素质高。3、现场条件:小组成员现场监护，现场治理，实践方便。六、原因分析落煤筒粘煤来煤煤质不同筒落煤筒粘煤交接班漏查落煤筒落煤不正检修不能及时消缺调偏托辊锈死设备运行时间长挡皮磨损落煤偏向一侧值班员培训少落煤筒对位不正值班员调偏方法

8、不当七、要因确定确认一：确认内容落煤筒粘煤严重确认方法现场监测确认标准《输煤运行规程》规定各下煤筒无堵塞确认过程岗位#1P#2P#3P#4P#5P#6P#7P#8P合计数据3021020210经过现场调查发现由于煤湿，设备每天运行时间长落煤筒粘煤不能及时清理，是皮带跑偏的主要